In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal 'TOKARKA' hoe hij een halfautomatische impactkern heeft gemaakt.
Materialen
- Beuken rond hout
- Stalen staaf, veer
- stalen buis
- Messing blank
- Oude kraan
- roestvrijstalen strip
- Tweede lijm
- Tweecomponenten epoxylijm
- Zinkstroom, soldeer
- motorolie
- Vlek
- Schuurpapier.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Draai- en boormachines
—
- Petal stripschijf
- Lerka, tik
—
—
- Vijl, rasp, vijl, hamer, bankschroef, pincet
— .
Fabricageproces.
Ten eerste heb je twee hoofdelementen nodig: een veer die vrij in de buis komt.
Eén rand van de buis is uitgelijnd, de buis is gesneden met een lengte van 130 mm.
De stalen staaf is zo gedraaid dat er een veer op wordt gedragen.
Aan het ene uiteinde van de stang wordt een M6-draad afgesneden.
Het oppervlak van de balk is geslepen met fijn schuurpapier.
De resulterende zuiger maakt deel uit van het percussiemechanisme.
Als reactie-veerblokker maalt de meester een speciale plug - een huls.
Nu wordt de zuiger met veer in de buis gestoken en geblokkeerd door een stop.
Van de koperen schijf maalt een handvat, waarvoor het percussiemechanisme zal buigen. Het snijdt de M6-draad erin.
Greepvlakken zijn geslepen en gepolijst.
De auteur verzamelt eerst het percussiemechanisme.
De hoofdgreep is gemaakt van beuken rond hout, er wordt een gat in geboord, zo dicht mogelijk bij de diameter van de buis. Lukt dit niet, dan kan de tube met epoxy worden vastgezet.
Vervolgens wordt de buis in het werkstuk van de handgreep gedrukt.
Het handvat is in de gewenste vorm geslepen en geschuurd met schuurpapier.
De diameters van de buis en het handvat vielen heel goed samen, en de meester moest een staaf vinden om de buis naar buiten te drukken.
Nu zijn de handgreepoppervlakken geïmpregneerd met vlek, gedroogd en geslepen met fijn schuurpapier.
Na het drogen wordt een met een oplosmiddel verdunde epoxyhars aangebracht. Om het droogproces te versnellen, kunt u het oppervlak opwarmen.
Het is tijd om de buis en plug te solderen.
Als flux voor het solderen van ferro-metalen beveelt de auteur het gebruik van zinkchloride aan. U kunt oppervlakken vertinnen met gewoon soldeer.
Nu kun je de onderdelen aansluiten en verwarmen met een gasbrander.
Op het buitenoppervlak van de buis maakt hij verschillende ringvormige groeven voor een betere grip met het handvat en de lijm.
Aan de voorkant van de buis worden verschillende gaten geboord en vervolgens worden de randen uitgelijnd met een vijl.
Voor een betere weerstand tegen schokbelastingen moet een bal aan de neus van de zuiger worden gesoldeerd.
Nu moet je de neus van de zuiger boren tot een diameter van 5 mm.
Vervolgens maakt de meester een overgangstip van een warmtebehandelde stalen staaf.
Boort een gat met een diameter van 3 mm voor een pin.
Met behulp van een bloemblaadjesstripschijf wordt de oude kraan geslepen, het zal de belangrijkste tip zijn.
De geslepen kraan wordt in de adapter gesoldeerd. De bal is ook aan de zuiger gesoldeerd.
De belangrijkste onderdelen van het mechanisme zijn dus bijna klaar.
Nadat hij het oppervlak van de buis met epoxy heeft bedekt, drukt hij het in het handvat.
Verstopt de borgpen in de punt.
Nu moet je de groef voor de trigger snijden en ook een dwarsgat voor de as boren.
Alle sleuven zijn geïmpregneerd met tweede lijm.
De auteur zal zelf de trigger maken van de bijgesneden spies.
De fabricage van dit onderdeel is als volgt.
In het handvat wordt een dun gat geboord en een veer van de aansteker wordt erin gestoken.
Alle onderdelen zijn klaar voor montage!
De meester brengt vet aan op het percussiemechanisme. En het handvat is gedraaid met een tweede lijm.
Vergrendelt de trigger met een pin.
Span het mechanisme en probeer de kracht van de impact.
Er blijven vrij diepe sporen achter op de aluminium plaat. Tegelijkertijd kon de automatische Chinese kern niet hetzelfde doen na verschillende herhalingen.
Met een stalen ring - hetzelfde verhaal. Het resultaat van een vijfvoudige klap van de Chinese kern is aan de linkerkant.
Ja, en toch met het koperen blok. De tool van de auteur is in staat om in één keer precies een goede markering te maken.
Ik dank de auteur voor het goede idee om een hoogwaardige halfautomatische kern te produceren!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.