Na demontage van de printer bleven er veel nuttige details over, waaronder enkele elektromotoren. Het is tijd om een miniboor of een miniboor te maken. Net het pakket met Aliexpress met een snelspanboorkop.
Tegenwoordig zijn het maken van een zelfgemaakte boormachine niet veel werk- en materiaalkosten. Om dit te doen, moet u een oude inkjetprinter hebben, de voeding en de elektrische motor van de printerwagen verwijderen. Voeding kan gemakkelijk zijn verstelbaar maken.
Veel inkjetprinters gebruiken hetzelfde type wagen-elektromotoren. Ze zijn ontworpen voor gelijkstroom met een spanning van 24 V.
De assen van deze motoren hebben een diameter van 3,2 mm of 2,3 mm. In mijn geval werd de motor verwijderd uit een defecte Canon MP160-printer en de diameter van de motoras was 3,2 mm. Rest nog een spantang of nokkenpatroon te kopen met een landingsdiameter van 3,17 mm. De boorkop klemt het gereedschap tot 3,5 mm vast. De nokkenpatroon bestaat direct uit een drie-klauwplaat en een messing adapter voor montage op de motoras. De set bevat bevestigingsschroeven en een sleutel daarvoor. Deze kit kan zowel online winkels als in bouwmarkten en markten worden gekocht voor een prijs van 1,5-2 dollar.
Opsomming van gereedschappen en materialen.
- DC elektrische motor - 1 st;
- nokkenpatroon -1 stuks;
-verbindende draden;
- aan / uit-schakelaar -1 stuks;
- een stuk plastic buis;
- doppen van een spuitbus met spuitbus - 2 stuks;
- schroeven;
- voeding 24 V;
- soldeerbout;
- tester.
Eerste stap. Installatie van een nokkenpatroon.
We plaatsen de patroonadapter op de motoras en vervolgens met lichte slagen, bij voorkeur met een houten hamer of afstandsstuk (om de draad niet te beschadigen), zetten we de adapter stevig op zijn plaats. Als de as volledig in de adapter gaat, zullen er geen slagen zijn. Het blijft over om de adapter op de motoras te bevestigen met twee schroeven met behulp van een sleutel.
Stap twee Voedsel- en werkverificatie.
Om de miniboormachine aan te drijven, gebruikte ik een voedingseenheid die uit dezelfde printer was verwijderd. Het circuit is enigszins aangepast en er is een stuurvoltmeter en een afstemweerstand voor het veranderen van de spanning toegevoegd. Hierdoor krijgen we de mogelijkheid om de snelheid van een miniboor aan te passen door de uitgangsspanning van de voeding te veranderen.
Er werden kleine tests van de boor uitgevoerd. Boort gemakkelijk printplaten. Cartridge-uitloop ontbreekt.
Met behulp van een mondstuk met schuurpapier heb ik een oud roestig gereedschap schoongemaakt.
De snijschijf sneed snel een stuk plastic af. De verwarming van de elektromotor tijdens bedrijf is minimaal, de stroomopname bij een voedingsspanning van 24 Volt was maximaal 0,3 A.
Stap drie. Eindmontage.
Het blijft om een miniboor in een geschikte koffer te installeren, de verbindingsdraden en de aan / uit-schakelaar aan te sluiten. Ik pakte een stuk plastic buis die overeenkomt met de diameter van de elektromotor voor de gereedschapskast. De motor komt er strak in. Omdat de voor- en achterkappen doppen van spuitbussen waren. In de voorkap boren we een gat voor het centrale deel van de motor en twee gaten voor bevestiging met de schroeven van de motorbehuizing.
In de achterkap boren we gaten voor de aan / uit-schakelaar en draden.
Beide doppen zijn met schroeven aan de kunststof buis bevestigd.
Nu is de tool eindelijk klaar voor gebruik.
In de video ziet u het productieproces en het testen van miniboormachines om kleine klusjes uit te voeren.
Samenvatting:
1. Het materiaal kostte 120 roebel (patroon), de voeding is vrij van de printer (dezelfde eenheid kan de kracht van anderen gebruiken) zelfgemaakt).
2. Het duurt ongeveer 2 uur om het gereedschap te monteren.
3. Eenvoudig en best handig hulpmiddel voor kleine thuis werkt.
4. Plezier uit het fabricageproces doe het zelf nuttig zelfgemaakt.