» Armaturen » Gereedschapswerktuigen »Slijpmachine van een kamerventilator

Kamerventilator schuurmachine


Hallo fans om te knutselen, vandaag zullen we overwegen hoe we een kleine slijpmachine kunnen maken. In zelfgemaakt Er zijn twee functies, dit is een bandschuurmachine en er is ook een klittenbandschijf voor het plaatsen van schuurpapier. De auteur heeft als basis gebruikt, waardoor de machine stil werkt, je van snelheid kunt wisselen en de kracht van de machine voldoende is voor diverse kleine slijpwerkzaamheden. De behuizing en andere onderdelen zijn gemaakt van multiplex, de zelfgemaakte montage is vrij eenvoudig. Als u geïnteresseerd bent in het project, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!



Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:

Materiële lijst:
- ;
- multiplex;
- zelftappende schroeven;
- bouten en moeren;
- rubber van een fietscamera;
- twee haken, veer;
- Velcro-stof voor het plaatsen van schuurpapier;
- lijm.

Gereedschapslijst:
- een ijzerzaag;
- boren;
- schroevendraaier;
- marker;
- molen;
- puzzel;
- schroevendraaier, sleutels.

Machine productieproces:

Eerste stap. Motor voorbereiding
Allereerst demonteren we, we moeten de motor eruit trekken, onthouden waar de draden zijn aangesloten, zodat er later geen problemen meer zouden zijn. We snijden het overtollige af en verwijderen het, we hebben het knooppunt niet nodig dat verantwoordelijk is voor het draaien van de ventilator, dit is overgewicht, grootte en vermogensverlies.

Nadat we al het onnodige hebben verwijderd, boren we gaten in de motorbehuizing en snijden we de draden af. Hierdoor kunnen we de motor met schroeven stevig aan de basis bevestigen.







Stap twee Basis
We installeren de motor op de basis en snijden deze uit multiplex. We gebruiken schroeven om de motor te monteren. U kunt ook zijwanden tegenover de motorassen installeren. We installeren ze op timmerlijm en zetten alles bovendien vast met zelftappende schroeven.



Stap drie Wielen
Voor een bandschuurmachine moeten we twee rollen maken, we maken ze van multiplex. Met behulp van een kroon en een boor snijden we cirkels uit multiplex en lijmen ze vervolgens door ze vast te draaien met bouten en moeren. Als alles droog is, vermaalt u de rollen met een boor en werkt u als een draaibank.De vorm van de rollen moet zodanig zijn dat ze taps toelopen naar de uiteinden, waardoor de tape zichzelf zal centreren.














In de aangedreven rol moet je stoelen maken, hier worden lagers geïnstalleerd. De auteur heeft besloten om lagers te plakken voor betrouwbaarheid. Hier moet u oppassen dat u de lagers niet zelf lijmt, anders stoppen ze met draaien. Aan het einde plakte de auteur de wielen met rubber uit de fietskamer zodat ze niet zouden wegglijden.

Stap vier Slijpschijf
Evenzo maken we een slijpschijf, we snijden deze uit met een puzzel van multiplex. Vervolgens geven we de schijf met een boor een perfect ronde vorm. We installeren de schijf op de motoras en proberen deze te centreren. De schijf kan verlijmd worden met epoxylijm.









Stap vijf Statief en spanner
We snijden een rek uit multiplex en bevestigen het stevig aan de basis. Aan het rek bevestigen we de hendel scharnierend van multiplex met de gemonteerde aangedreven rol. Voor het spannen van de schuurband gebruiken we twee haken en een veer.






Stap zes Aanrecht
Wij maken een werkblad voor de machine, deze kan uit multiplex worden gesneden, bij voorkeur gelamineerd. We bevestigen het aanrecht aan de basis met zelftappende schroeven. Ook op het aanrecht leggen we de nadruk voor de schuurband. Als zodanig is een montagebeugel of ander onderdeel geschikt.





Zevende stap. Afwerkingen en tests
Lijm tenslotte de klittenbandstof op de slijpschijf en bevestig er al schuurpapier op. We solderen ook de draden en installeren de schakelaars.

Daarna is de molen klaar, u kunt testen. De auteur polijst triplex perfect op de machine, maar de machine kan het bord veel gemakkelijker aan. Dit is het einde van het project, ik hoop dat je het zelfgemaakte werk leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!








3.8
4.6
4.2

Voeg een opmerking toe

    • lachglimlachtxaxaokweet het nietyahoonea
      baaskrabbendwaasjaja-jaagressiefgeheim
      sorrydansdance2dance3pardonhulpdrankjes
      stopvriendengoedgoedfluitjebezwijmdtong
      rookklappencrayverklarenbeledigenddon-t_mentiondownloaden
      hittebooslach1mdavergaderingmoskingnegatief
      not_ipopcornstraffenlezenschrikschriktzoeken
      bespottendankjewelditto_clueUmnikacuutmee eens
      slechtbeeeblack_eyeblum3: oopscheppenverveling
      gecensureerdbeleefdheidgeheim2bedreigenoverwinningyusun_bespectacled
      shokrespektlolvoorgekomenwelkomkrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludverbodsluiten
5 opmerkingen
Gast Vladimir
Daar twijfelde hij vanaf het begin aan. dat de kracht van de motor voldoende zal zijn. Natuurlijk zal er enige zin zijn, maar het is duidelijk dat je het onderdeel niet veel zult knijpen. En zo is het ook. Eenvoudig, niets schaars en verfijnd. Ik droom er zelf van om een ​​grinder te bouwen, maar alleen mijn handen reiken niet en hebben voor mezelf nog niet de beste optie gekozen.
De auteur
Goed gedaan, tijd doorgebracht, het ding verprutst, je moet YouTube invullen, en hier blijkt dat alles pijn heeft. En we kunnen een speciale propeller hebben, wie weet.
Op het eerste gezicht kwam precies dezelfde gedachte bij me op ... Ik maakte het van een motor van een industriële ventilator ... Daar was 160 W asynchroon. Ik deed het zonder een "slijpband" - alleen een cirkel ... Ik probeerde het, zette het aan ... Het bleek NIETS !! ))). Tenzij nagels knippen ...))). Ik heb deze stomme onderneming afgewezen.
P.S. Ik herinnerde me het proces van het maken van mijn recente zelfgemaakte - "desktopkoeler". Ik twijfelde vanaf het begin aan de kracht van de ventilator. Maar op YouTube zag ik een video over het maken van dezelfde zogenaamde "bladeless". Ik vestigde de aandacht op het feit dat de auteur, door de "nozzle" zelf uit kommen te maken, de stream stom verbrijzelde en de uitvoersnelheid verlaagde. (Het kanaal kwam tot het smalste deel, daarna wervelde het en drukte het al uit door het expanderende deel ...). En het werkte !!! De auteur liet zien hoeveel hij in zijn gezicht blaast .. ("Hij" toonde echter alleen met gezichtsuitdrukkingen))))). Ik dacht dat er blijkbaar toch genoeg kracht is ...
En toen was ik in de praktijk overtuigd van het tegendeel ...En vroeg me af hoe hij genoeg had ????
... En nu, hierna, nu, begin ik te vermoeden dat sommige vrienden, om het zachtjes uit te drukken, niet helemaal eerlijk zijn ... Alleen nu ... WAAROM ??? Waarom laten zien dat het zogenaamd goed werkt, dat werkt slecht ??? ... En als iemand herhaalt ??? Verwen het ding en verspil tijd ??? Het geweten zal niet kwellen, denkend dat dit mogelijk is ???
De kamerventilator stopt met een vinger. Wat voor soort slijpmachine kan zijn? weet het niet
Nadat we al het onnodige hebben verwijderd, boren we gaten in de motorbehuizing en snijden we de draden af.
PMSM, gaten boren en draadsnijden zonder de motor te demonteren is een twijfelachtig idee: zelfs als de wikkeling niet wordt aangeraakt, zullen we waarschijnlijk de chips erin vullen.

We raden je aan om te lezen:

Geef het voor de smartphone ...