In dit artikel laat de auteur van het Bonn Factory YouTube-kanaal het gedetailleerde proces zien van het maken van een zilveren armband. doe het zelf. Als u de onderstaande instructies volgt, kunt u dit project desgewenst herhalen.
Er werd besloten om de schakels van de armband af te drukken op een 3D-printer, aangezien de auteur tot nu toe geen rollers en ander met de hand gemaakt sieradengereedschap heeft.
In dit geval moeten zelfs de eenvoudigste zilveren ringen worden gegoten, maar voordat je iets giet, moet je iets in was kopiëren. Het is ook noodzakelijk om voldoende links te maken. Voor deze schakel is besloten om in drie logische delen te verdelen: 2 schakels naar het slot, 2 hoofdschakels van de armband en de overgebleven kleine ring.
Vervolgens krijgen we volgens de aangeleerde logische onderdelen 3 siliconen mallen. Dit alles is nodig om de benodigde elementen gemakkelijker en sneller te kunnen kopiëren in de hoeveelheid die we nodig hebben.
In de nabije toekomst is de auteur van plan over te stappen op een vulkanisator, omdat dit een modernere en professionelere methode is om mallen te maken, maar voor nu gebruiken we op de oude manier plastic bekisting, een lijmpistool en tweecomponenten vloeibare siliconen.
Om een hoogwaardige siliconen mal te krijgen, moet siliconen voor het gieten worden geëvacueerd. De volgende dag, wanneer de siliconen helemaal droog zijn en de siliconen mal volledig is uitgehard, kunt u de bekisting verwijderen. Vervolgens moet u de resulterende vorm heel voorzichtig snijden.
Ook is de auteur van plan om in de nabije toekomst een vacuümwasinjector in zijn werkplaats te installeren, die hem van de technische kant naar een nieuw niveau zal tillen. In de tussentijd zal deze vaardigheid ontwikkeld moeten worden met tegels en een glazen spuit.
Trouwens, een van de abonnees van de meester op YouTube deelde een glazen spuit, die al geruime tijd helpt bij het maken van modellen met verschillende moeilijkheidsgraden, waarvoor de auteur van het Bonn Factory-kanaal Andrey (dat is de naam van dezelfde abonnee) erg dankbaar is voor dit pakket.
Tegen het einde van dit deel van het werk slaagde de auteur er zelfs in de druk van de was en de vormklem aan te passen, waardoor wassen van vrij goede kwaliteit werden verkregen met een minimale braam eromheen.
Nadat we het benodigde aantal onderdelen hebben verzameld, is het tijd om verder te gaan met het voorbereiden van het gieten, en om preciezer te zijn, we moeten een waskerstboom maken.
In de praktijk werd duidelijk dat de kerstboom beter van boven naar beneden te verzamelen is. In dit geval blokkeert het product de toegang tot de centrale poort niet. Maar de meester doet niettemin het tegenovergestelde, de kracht van gewoonte en angst voor het onbekende, het gaat net zo gemakkelijk, maar het gebeurt, zoals vroeger, ik denk dat velen het zullen begrijpen.
Hier hoefde ik eigenlijk niet lang te wachten, een kleine druppel was vloog van de angel van de kachel en sloeg direct op het onderdeel. Als gevolg hiervan hebben we het huwelijk letterlijk uit de lucht gehaald.
Onze kerstboom is volledig gemonteerd, terwijl hij natuurlijk niet de meest gelijkmatige, maar toch, als een echte is.
Ook is de meester niet gewend onderdelen met een marge te maken omdat hij niettemin streeft naar kwalitatieve indicatoren, en niet naar kwantitatieve. Nou ja, behalve dat het werd gemaakt voor één extra link van de berekende waarde, omdat het moeilijk is om de benodigde lengte van de armband te schatten, omdat hij er op de een of andere manier niet eerder mee te maken had gehad.
Het volgende is een vorm- en calcineerproces. Hier verloopt alles volgens de standaard procestechnologie voor deze operatie. Eerst moet je het mengsel verdunnen in de volgende verhouding: per 100 gram gips 38 ml puur gedestilleerd water. En om het moment van het zetten van gips niet te missen, is het noodzakelijk om dit allemaal te doen met de stopwatch ingeschakeld en voeren we zeven minuten lang gieten uit vanaf het moment dat water het droge mengsel binnenkomt.
We vullen het zilver van de 925ste test bij een temperatuur van 980 graden in de kolf, waarvan de temperatuur 500 graden is. De meester voerde de selectie van temperaturen empirisch uit, probeerde bij verschillende temperatuurindicatoren te vullen en ontving daarom verschillende resultaten.
Welnu, het resultaat is ongeveer hetzelfde als een resultaat, er zijn geen poriën, geen morsen, geen andere gietfouten - nog iets!
Nu blijft het alleen om de resulterende elementen af te bijten en ze voor te bereiden op solderen, en eigenlijk solderen.
Het is ook vermeldenswaard dat om ervoor te zorgen dat alles goed kan worden gemorst, het poortsysteem massief genoeg moet zijn om langzamer af te koelen dan de te gieten onderdelen, om ze met hun massa te voeden.
Verdere montage. De auteur begon het product te assembleren, zonder na te denken over de richting van de asymmetrische verbindingen met gezichten, en maakte het natuurlijk in de war, maar merkte dit tijdig op en corrigeerde dit alles veilig.
Bij het solderen in het algemeen verliep alles soepel en volgens plan zonder serieuze voorraden.
Na het verwerken van de plaatsen van hechting en reiniging van het product, blijft het alleen om het zwart te maken en het polijsten te voltooien.
Dit zijn de dingen. Dat is alles. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: