Ik denk dat iedereen die graag werkt doe het zelf, geconfronteerd met een dergelijk probleem als een storing van de hamerhendel. Bijzonder gevoelig hiervoor zijn de handvatten van hamernagels.
Deze tool is erg handig. Zeker op een bouwplaats. Het is immers vaak nodig om verschillende tijdelijke constructies te monteren en te demonteren - bekisting, steigers, steigers, steunen enzovoort. Tegelijkertijd moeten nagels worden ingeslagen en uitgetrokken, omdat deze constructies vaak van dezelfde planken zijn gemaakt. Met dergelijk werk, met slechts één hamer-spijkertrekker, kunt u alle noodzakelijke bewerkingen uitvoeren.
Maar het feit is dat ruwe tijdelijke structuren worden samengesteld uit planken met een grote dikte en als gevolg daarvan grote spijkers worden gebruikt. Bovendien worden nagels onder invloed van neerslag en mortels snel geoxideerd en zijn ze moeilijk te verwijderen. Tegelijkertijd wordt de hamerhendel onderworpen aan enorme belastingen die zijn gericht op "breken" en als hij van hout is, breekt hij heel vaak. Ik heb geprobeerd een stuk metalen buis te lassen in plaats van een handvat, maar dit verschuift het zwaartepunt en de hamer verliest zijn stootimpuls aanzienlijk. Als nagelknipper kan het nog steeds worden gebruikt, maar nu is het al moeilijk om er grote nagels mee te hameren.
Omdat er altijd niet genoeg tijd is, om het werk niet te stoppen, kreeg ik drie hamers-spijkers. Als de ene uitvalt, werk ik voor de andere. Waarom zijn het er dan drie? ... Ja, omdat in de eerste plaats niet meteen de tijd wordt gevonden om het "eerste slachtoffer" te repareren. Ten tweede gebeurde het dat hij er op één avond twee brak ... Zelfs specifiek op dezelfde nagel!)))
De handvatten die worden geleverd met hamers uit de winkel, hebben de neiging onmiddellijk te breken. Wanneer ik een hamer op een nieuwe plant, versterk ik deze meestal - met een lange boor op een boom boor ik axiaal een handvat tweederde van de lengte, vul de hamer en steek vervolgens een metalen pen met een diameter van 8 mm in de handgreep.
Maar dit is "geen wondermiddel"!)))
De hamer, die op de foto staat, zit al met een speld. Daarom was zijn "hoofd" gebogen, maar brak niet af.))))
Onlangs heb ik een manier gevonden om zeer sterke handvatten te maken. Twee van mijn hamers zijn al vernieuwd. En terwijl ze levensverwachtingrecords neerzetten. ))))
Heel toevallig liet ik ze allebei opnieuw doen in een andere auto, dus het stukgaan van de hamer "stopte met werken" vanavond. Ik heb het laatste opnieuw gedaan en besloot je op mijn manier voor te stellen. Wellicht komt dit voor iemand goed van pas, hij is onder andere ook goed in het gebruik van “junk” materialen - restjes en afsnijdsels.
Dit heb je hiervoor nodig:
1. Een stuk metalen strip.
2. Trimmen van multiplex.
3. Meerdere schroeven met moeren of klinknagels.
Hier is dezelfde hamer als op de eerste foto:
Zoals je misschien hebt gemerkt, is zijn handvat al korter)))). Na de eerste storing heb ik het afgesneden en opnieuw gebruikt ...
Met behulp van haakse slijpmachines "liet" ik de hamer los van het handvat, waarbij ik een metalen pen zag:
Toen vond ik een stukje van de 'veertig' strip in het 'noodzakelijke schroot'. (Ik heb alleen zulke restjes. Maar het is ook geschikt voor een andere maat. Of je kunt bijvoorbeeld een plank van een stalen hoek gebruiken. Het belangrijkste is dat de dikte van het staal 3-5 mm is.)
Door de benodigde lengte af te snijden, heb ik de breedte van de strip aan het einde teruggebracht tot een waarde die gelijk is aan de lengte van het landingsgat van de hamer met een lengte die gelijk is aan de hoogte van de hamer:
Vervolgens maakte hij een insnijding voor de wig (zulke hamers steken over)
Daarna gaf hij met een snijwiel de contour van de toekomstige handgreep (ongeveer) aan het segment van de strip:
vond stukjes triplex, 10 mm dik. Met behulp van een metalen onderdeel als sjabloon markeerde hij twee toekomstige blokken met een decoupeerzaag en sneed deze uit. Tegelijkertijd heeft hij ook grof uitgesneden - niet precies langs de contour, maar met een marge:
Nu moet je de voering op het metaal bevestigen. Ik gebruikte hiervoor schroeven met moeren. Maar toen werkte ik in een werkplaats. Tegenwoordig, alsof het slecht was, bleek niets bij de hand (op een bouwplaats) vergelijkbaar. Maar je moet dit "hier en nu" doen, anders zal er niet gauw tijd zijn ..))) Rommelend in mijn voorraad vond ik een zak klinknagels:
De klinknagels zijn niet geschikt qua maat - te klein!
Ik heb slechts twee grote gevonden:
Nou ... "Bij gebrek aan een stempel zullen we op een gewone schrijven"))) ... Ik besloot om de platen stuk voor stuk met kleine klinknagels op het metaal te klinken en vervolgens de punt van het handvat door twee grote te bevestigen. Om dit te doen, eerst twee kleine gaten geboord:
Volgens deze "sjabloon" heb ik gaten in de overlay gemaakt:
Toch was de lengte van de klinknagels niet voldoende. Maar ik begroef ze een beetje in multiplex, nadat ik een beetje onder de hoeden had geboord met een boor met een grote diameter. Bij het installeren verschenen opnieuw moeilijkheden - de op de bouwplaats beschikbare klinknagel was van dat ontwerp dat geen "neus" heeft !!! Daarom bereikte hij de in de boom begraven geklonken hoed niet. Ik loste dit probleem op door een ring op de as te plaatsen, die ik de klinknagels met een geschikte diameter van de draad afsneed:
Aan de andere kant heb ik een tweede pad geklonken. Door het triplex rechtstreeks in het metaal geboord. Toen ik voelde dat het metaal was gepasseerd, plaatste ik de klinknagel op dezelfde manier. Nadat ik het had bevestigd, boorde ik door twee gaten met een diameter van 5 mm en trok de hele 'sandwich' met de twee grote klinknagels. Tegelijkertijd heeft hij aan beide zijden een grote diameter geboord. Aan de ene kant werd een hoed in dit "gat" geplaatst en aan de andere kant een M5-ring, geklonken op een klinknagel.
Daarna heb ik het schijfje van het schuurlinnen op de "slijper" gezet en het resulterende werkstuk lichtjes bewerkt, waardoor het de vorm van een handvat kreeg:
En stevig, met behulp van een kleine voorhamer, plantte hij er een hamer op:
Nu moet je een wig maken. Na onderzoek van de hamer kwam ik tot de conclusie dat de wig nodig is met een dikte van minimaal vijf millimeter. Daarom is mijn strip als materiaal voor de vervaardiging ervan niet geschikt ...
Opnieuw graven in het "schroot", vond ik precies zo'n detail. Het maakte ooit deel uit van de luifel van de staldeur:
Nadat ik een insnijding had gemaakt die gelijk was aan de breedte van het landingsgat van de hamer, heb ik met behulp van de "slijpmachine" met een reinigingscirkel de toekomstige wig geslepen. En pas daarna volledig af. (Waarom is dit zo? Ja, omdat ik niet in de werkplaats ben! Er zijn geen ondeugden. En het is handig om het te houden terwijl je aan het malen bent!))))))
Het blijft over om een wig op zijn plaats te hameren. Zoals je je herinnert, heb ik van tevoren in het metalen deel een insnijding gemaakt en hij heeft het triplex zelf gespleten:
Dat is alles! Het blijft om de bloembladcirkel enigszins te 'brengen':
Nou, als finishing touch - wikkel met isolatietape ... Natuurlijk begrijp ik dat ik de "verkeerde" isolatietape gebruik! ))). Echte, koosjere elektrische tape zou blauw moeten zijn !!! ... Maar neem me niet kwalijk ...Een felle kleur nodig! Omdat een gereedschap dat op een bouwplaats is gevallen, zich zeer verbergt en het risico loopt te worden vertrapt of bezaaid met bouwafval, als het niet "opvalt" ... Dus, rode en gele kleuren zijn het beste! ...
Zoals eerder vermeld, is dit ontwerp van het handvat zeer succesvol, zoals de praktijk heeft aangetoond. Het handvat is niet bijzonder zwaar, daarom behoudt de hamer zijn "stooteigenschappen" bijna volledig. Tegelijkertijd is de metalen strip "aan de rand" samen met multiplex bestand tegen aanzienlijk grotere belastingen dan een ronde doorsnede pin, en nog meer een eenvoudige boom.
Ik zou blij zijn als iemand mijn ervaring nuttig zou vinden.