In het werk van elke meester komt er een moment waarop je anderen over jezelf moet vertellen. Dit is een moeilijke en moeilijke baan, enigszins anders dan de gebruikelijke, wat beter is als u niet van plan bent een transnationale onderneming op te richten. doe het zelf. De praktijk leert dat live deelname de voorkeur heeft boven een gezichtsloos internet. Voor een meester die op het gebied van kunst en kunstnijverheid werkt, kan dit een reeks evenementen zijn. Tentoonstellingen, beurzen, live masterclasses en seminars zijn precies de plaatsen waar kenners van uw creativiteit hem en de auteur kunnen leren kennen.
Om de bezoeker lastig te maken met korte informatie over u, is er een gangbare praktijk - het presenteren van een visitekaartje. Het is heel goed als ze onder uw creativiteit, bijvoorbeeld op een beurs of beurs, aanwezig zullen zijn. Het is gebruikelijk om ze op te bergen in speciale stands of dozen, waar de kaart desgewenst eenvoudig uit te halen is. Eigenlijk is het veel correcter, menselijker en simpelweg elegant - niet om gezicht te verliezen door informatie over jezelf met geweld te verijdelen, maar om zo'n vaardigheidsniveau te bereiken dat de kijker na het herstellen van zijn adem zijn kaak oppakt en onmiddellijk terugkeert naar zijn normale grootte, onmiddellijk op zoek naar de auteur om te uiten hou van hem. Kortom, je hebt een standaard voor kaarten nodig, maar eleganter dan gewoon transparant acryl zonder kantoor.
Het is natuurlijk heel goed als de visitekaarthouder authentiek is - in een enkele, met een expositie-spirit, in dezelfde of aanverwante techniek, met dezelfde of vergelijkbare materialen. Aangezien we ons bezighouden met kunstglas, is hier niets om over na te denken. Het moet gezegd dat een visitekaarthouder van decoratief glas perfect zal harmoniëren met andere gadgets of meubels in een klassieke of retro-stijl.
Voor onze versie van een visitekaarthouder hebben we Tiffany's glas-in-loodtechniek gebruikt, aangevuld met draadkrullen en decoratief solderen. Over het algemeen wordt een glas-in-loodraam met een klein volume verkregen, waarvan een eenvoudige versie (zoals de onze) kan worden gedaan zonder volledig gebruik te maken van speciaal gereedschap en chemicaliën.
Wat we werkten. Gereedschap, uitrusting, materialen, chemicaliën.
Voor het markeren van glazen onderdelen is een alcohol-viltstift met een dunne schrijfstang vereist. Het is erg goed als het waterdicht is.
Voor het snijden en verwerken van de randen van het glas is een glassnijder nodig.Voor rechte en eenvoudig gesneden bochten is een goedkope olieglassnijder van de dichtstbijzijnde ijzerhandel best geschikt. De randen van het geslepen glas vereisen enige uitlijning. Een slijpmachine met een diamantgereedschap gewassen met water, voor eenvoudige en vrij grote onderdelen is het heel goed mogelijk om een schuurblok (een schuurpapier op een lappenbodem, vastgemaakt aan een houten blok) te bevochtigen met water.
Om glasdelen door solderen met elkaar te verbinden, moeten de randen verkoperd zijn. Het maakt gebruik van koperfolie met een kleverige laag. Er is een speciale folie voor glasramen, maar niet duur en geschikt voor gevoelige afscherming elektronisch plannen echter, toen kameraad Tiffany in zijn tijd was, knipte hij koperen linten met een schaar en lijmde ze met was. Voor glas met een dikte van 3 mm is een handige foliebreedte 5,5 ... 6 mm.
Voor het solderen en werken met draad heeft u regelmatig gereedschap nodig voor bedrading. De soldeerbout moet 60 ... 150 W zijn, uitgerust met minimaal de eenvoudigste (van een dimmer voor gloeilampen) temperatuurregelaar.
Waar een mooi glas te krijgen.
Gekleurd glas in kleine hoeveelheden (groot puin) is te koop bij vele online winkels die gespecialiseerd zijn in decoratief glas en chemisch gereedschap voor de verwerking ervan. Het wordt per gewicht verkocht, bij aankoop kunt u vragen om het juiste kleurenschema te kiezen. Het wrak wordt overgebracht met piepschuim en verpakt in een eenvoudige kartonnen doos (we besparen op een speciale houten kist). Levering door transportbedrijf.
Markup.
We waren beperkt in de tijd en hebben een te complex ontwerp niet uitgevonden. We vertrouwden op de schoonheid van een bril. In wezen kregen we een glazen doos van de juiste maat met een achterkant en zonder deksel. Er is ruimte voor fantasie. Het moet alleen worden begrepen dat handmatige verwerking van de randen van zeer kleine onderdelen moeilijk zal zijn.
Ik raad aan om te gebruiken schets in AutoCAD. Hier zijn de onderdelen getekend en gerangschikt om af te drukken. Ze moeten worden afgedrukt op een schaal van 1: 1 (bij voorkeur op film), uitgesneden en gebruikt als sjablonen.
Glas snijden.
Hier is alles zoals gewoonlijk - alle gelijkmatige sneden kunnen op de traditionele manier onder de liniaal worden gedaan. De rondingen zijn enigszins ongebruikelijk uitgesneden - de glassnijder wordt 'op zichzelf' aangedreven om de markeerstiften op het glas te zien.
Nadat het glas in delen is gebroken, worden de randen van de onderdelen gedraaid (de rand is uitgelijnd, de maat wordt nauwkeurig aangepast). De uitgelijnde rand van het glas stelt u in staat om het voorzichtig en zonder vervormingen met folie te lijmen en een gelijkmatige soldeernaad erop te krijgen zoals op de basis. Nauwkeurige aanpassing van de onderdelen aan elkaar, voorkomt grote openingen en krijgt dezelfde naad van gelijke breedte.
Het bewerken van de randen van het glas gebeurt op een speciale slijpmachine voor glas in lood. Werk er gemakkelijk en snel aan. Als handmatig alternatief bij het verwerken van onderdelen van een eenvoudige vorm - een schuurblok en handmatig werk. Het is veel langer, minder nauwkeurig en arbeidsintensiever, maar voor een test of een enkele operatie is het heel acceptabel. Een wat meer gemechaniseerde methode is om een klein rond diamantgereedschap (diameter 15 ... 50 mm) op te pakken en vast te zetten in de boorkop. De machine is afgestemd op het maximale toerental (ongeveer 3000 toeren per minuut is nodig), aan de achterkant van het gereedschap (tijdens bedrijf) wordt een met water bevochtigde spons lichtjes aangedrukt.
Na verwerking van de randen van de glasdelen worden ze gedroogd (eventueel föhn, dames of constructie) en verder gegaan verlijmd met koperfolie.
Koperfolie met een kleeflaag uit een elektrische winkel. Ik heb ook folie (messing) geprobeerd zonder lijmlaag. Zelfs was was niet nodig. Met aanzienlijke dikte (stijfheid, folie zonder kleeflaag) kan het worden gegloeid.
De tape met de kleverige laag wordt losgemaakt van het wasbeschermende papier en vastgelijmd aan het uiteinde van het glas zodat dezelfde rand aan beide kanten uitsteekt. We lijmen de volledige contour van het onderdeel, lijmen de rand met een overlap van ongeveer een centimeter.
We steken de uitstekende randen van de folie met onze vingers naar het glas, strijk het glad. Voor eenmalig werk kun je met de kunststof stapel werken met klei of klei, een oude viltstift of een wegwerpaansteker.Het gereedschap mag het glas niet krassen en de folie niet scheuren. Door het glad te strijken blijft het glasgedeelte strak in de naden zitten, om scheuren te voorkomen.
We vouwen onze onderdelen en verbinden ze “op een levende draad” door te solderen. Gesoldeerd soldeer zonder lood (tin-koper). Sterk warme één plek is het niet waard - het glasmateriaal is niet te thermisch geleidend, kan barsten door een temperatuurverschil.
Na volledige montage van het product solderen we de naden volledig. De taak is om een gladde kraal soldeer af te zetten. Hier moet je sleutelen aan solderen, zelfs met de vaardigheden van radio-installatie. Je moet de temperatuur kiezen, de positie van het oppervlak en de soldeerbout, de hoeveelheid soldeer. In de regel blijkt het niet in beweging te zijn - je zult wat tijd moeten besteden om de vaardigheid te verwerven.
Let op - de voor- en achterkant van de zool zijn niet afgewerkt met koper en niet gesoldeerd. Dit laat de prachtige gesmolten rand van de glasplaat zien. Na het drinken van alle beschikbare plaatsen gaan we verder met het "kleine ding". Hier zullen we ons glas versieren met draadkrullen en druppeltjes soldeer bij de naden.
Draad - een koperen wikkeldraad in een vernisisolatie, geschikt gedeelte. Een stuk draad wordt meerdere keren door een dubbelgevouwen stuk schuurpapier met een gemiddelde korrelgrootte gehaald. Na het verwijderen van de lakisolatie wordt de draad gescheurd met het juiste soldeer.
Krullen worden in bijna één beweging gemaakt, terwijl het gereedschap handig is op de manier van een tang, maar met smalle lippen - tang, vogelbekdieren. Het uiteinde van een stuk draad wordt erdoor geklemd en gedraaid. Afgewerkte krullen worden op hun plaats gesoldeerd en proberen de lasrups niet te beschadigen.
Soldeerdruppels is een andere eenvoudige maar vrij effectieve techniek voor het decoreren van solderen. Het blijkt niet meteen, zoals bij het hoofdsolderen, zul je moeten experimenteren. Het wordt zoiets gedaan - de afgewerkte naad is horizontaal, er wordt een flux op de druppel aangebracht. Een druppel soldeer wordt opgevangen met een soldeerbout en met een korte aanraking overgebracht op de naad. Je moet de temperatuur van de angel en de duur van de aanraking kiezen. Vooral expressieve druppels zien eruit in de aanwezigheid van patina.
De foto hierboven toont een drop-leg aan de onderkant van de zool. Door hem in de rechterhoek te plaatsen en vervolgens de vijl af te snijden, kunt u voorkomen dat de kaarthouder op een plat oppervlak zwaait.
Fluxresten verwijderen, glas wassen.
De glas-in-loodramen moeten behoorlijk grondig worden gewassen - naast de afwezigheid van vuil zijn veel gebruikte fluxen min of meer actief (bevatten zuur), hun residu's zullen na verloop van tijd metalen oxideren. De moeilijkheidsgraad van het wassen is begrijpelijk, afhankelijk van het type flux dat wordt gebruikt. Fluxen op waterbasis worden met succes gewassen met afwasmiddel met warm water (meerdere keren). Gebruik met een harde borstel, voor kleine gadgets kun je oude tandenborstels gebruiken met een gegoten (bouwföhn) handvat. Spoel met veel water (vooral bij latere patinatoepassing) met water.
Een apart verhaal zijn loodvrije soldeer. Over het algemeen is het handiger om soldeer te gebruiken in de vorm van een draad met een aanzienlijke dikte van 2,5 - 3 mm (hoog verbruik) en zonder een kern gemaakt van massieve flux. Dergelijke fluxen laten moeilijk te reinigen glasachtige vlekken op het soldeer achter. De loodvrije draadsolderen die we tegenkomen (tin-koper of tin-koper-zilverlegeringen) bevatten altijd zo'n flux, het is noodzakelijk om ermee om te gaan met aceton en een stijve borstel. Alleen dan heet water en afwasmiddel.
Fotoshoot.
Babay Mazay, mei 2019