Hallo allemaal. Nog niet zo lang geleden heb ik mezelf gemaakt molen, daarop regel ik, poets het oppervlak en breng de hellingen naar beneden. Soms moet je herschikken van groot naar klein papier, eerlijk gezegd luiheid, en daarom besloot ik mezelf een ander te maken, maar eenvoudiger en zonder problemen.
Met twee slijpmachines is het gemakkelijker - u hoeft niet te rennen om het ene papier te plaatsen en vervolgens het andere. Ik zat na te denken over hoe hij eruit moest zien, keek naar de metaalreserves en bedacht hoe alles eruit zou zien.
En dus hebben we nodig motor, twee stukken profiel 25x25 mm, twee buizen voor 20 mm, twee lagers 20 mm buiten en 8 mm binnen, elke trekveer en een standaard set gereedschappen.
Dus hier gaan we: ik heb een 220 V 200 W-motor, met snelheidsregeling
Nu over de buis: een buis met een binnendiameter van 10 mm, dikte 3 mm. Ik heb een pijp van een oude, niet-werkende Waterman-pomp, die inactief en nuttig rondslingert, en iedereen zal het doen - het belangrijkste is dat hij op een schacht zit
Nu stap ik terug van de rand van 3 cm en boor een gat van 5 mm. Dit is nodig om de rol op de as te monteren. Je kunt ook een groef maken op de as en de splitpen, maar daar heb ik geen last van gehad
Nu stap ik terug van de rand, boor ik een gat in de as van 5 mm, dan zet ik de buis op de as met een splitpenmoer
Ik moet een stop maken zodat het papier niet van de rollen afloopt. Ik zocht door niets geschikts. Ik heb 4 enge ringen gevonden, ik moet er vals mee spelen. En dus boor ik een gat in de ring onder de buis en plaats de ring op de buis
Las de ring voorzichtig aan beide kanten aan de buis. Ik laat het een beetje afkoelen en vermaal het met een snijschijf, waarbij ik scherpe randen verwijder
Nu is het tijd om het frame in elkaar te zetten. De vorm en grootte van het frame speelt geen speciale rol. Ik heb twee stukken profiel 25x50mm genomen
Een stuk gaat naar het verbruiksmateriaal, daaruit heb ik drie stukken van 10cm gesneden
Nu las ik stukken in de vorm van een vierkant en las ik aan het profiel, nou, nu is het frame klaar
Van een stuk buis van 10 cm maak ik een rol, ik druk er lagers in met een buitendiameter van 20 mm, binnen 6 mm. Van de randen tot de buis las ik de ringen, zoals op de eerste rol. Ik boor 5cm in stap, boor een gat in het frame, zet de rol op de bout, steek hem in het geboorde gat en las aan de andere kant
Op basis van het ontwerp van zijn motor besloot ik hem op een bout te bevestigen. Ik boorde, stapte 15 cm achteruit van de rol en bevestigde de motor aan een bout. Op de foto staat de motor ver verwijderd van de wals.
Nou, onze grinder is klaar, je kunt hem gebruiken.Op de foto staat de motor in de buurt van de rol na het aanbrengen van de tape, we kantelen de motor en repareren deze met de nodige riemspanning
Het is alleen dat ik er een half afgewerkt mes naast heb liggen, het is noodzakelijk om het met goy paste te polijsten. Voor dergelijke doeleinden heb ik een dunne kashma voor paletteren, ik zet een molen op de molen en zet hem aan met de kleinste snelheid - alles werkt en langzaam toegevoegde snelheid, ergens kan ik de snelheid niet optimaal berekenen, maar ik heb de juiste snelheid geselecteerd
Nou, vrienden, het is tijd om afscheid te nemen, met het laatste woord dat ik wil zeggen Bedankt aan de site voor het feit dat mensen zoals ik eenvoudig zijn, net begonnen, maar mensen die toegewijd zijn aan hun werk iets doen doe het zelf en verdien. Een ding dat me beledigt, is dat mensen schrijven dat je een mes maakt van slecht staal, oh zo'n staal is alleen geschikt voor lepels, oh ik ken alle merken, en je mes is ... oh - ik respecteer zulke mensen niet, maar iedereen heeft het recht om uw mening. Ik begrijp dat ik geen goed staal heb, maar waarom heb ik het nodig? aardappelen schillen? Ja, ik heb stijlen, maar die hebben niet gestudeerd.