Hier is een geweldig rieten houten paneel dat kan worden gebruikt als beddengoed, standaard of gewoon als decorelement.
In dit artikel zal de auteur van het YouTube-kanaal "izzy swan" de geheimen van de fabricage met je delen. Daarvoor maakte hij een soortgelijk paneel met een gebogen vorm.
Materialen
- Cederhouten planken
- Spuitbusvernis voor hout.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- CNC freesmachine
- Slijpmachine
- Neiler
- Handmatige frees
- Gezichtszaag
- Roulette, potlood.
Fabricageproces.
De auteur ontwierp de belangrijkste gekrulde elementen voor dit paneel en sneed het op een CNC-freesmachine. Maar hetzelfde werk kan worden gedaan met een lintzaag met behulp van een sjabloon. Toegegeven, het kost veel meer tijd en moeite.
De auteur geeft de gesneden delen vrij met behulp van een handmolen en een frees met een druklager dat speciaal is gemaakt voor het gelamineerde oppervlak van de werkbladen. Zo'n molen geeft praktisch geen chips.
Vervolgens rondt het alle vier de randen van elk van de achttien elementen af.
Maar dat is niet voldoende. CNC geeft, zoals u weet, geen perfect gladde oppervlakken bij de uitgang. De auteur moet ze schoonmaken op een slijpmachine.
Wanneer alle elementen zijn opgeruimd, plaatst de meester ze op een werkbank om te zien welke opties voor patronen hieruit kunnen worden gemaakt.
Nadat het patroon is geselecteerd, gaat de auteur verder met de montage. Maar in dit proces is er één valkuil: je kunt het ene detail slechts tot een bepaald punt om het andere wikkelen. Zodra u drie rijen verzamelt, wordt verdere vooruitgang onmogelijk.
De uitweg, die de vakman vindt, is om de helft van de details in secties te snijden. Om dit te doen, voegt hij negen elementen samen en snijdt ze op die plaatsen waar de bovenste of onderste uitsteeksels samenvallen. Hij markeert de snijvlakken met een potlood. En hier moet je heel voorzichtig zijn dat alle details uiteindelijk in het geplande patroon uitkomen. De structuur van de vezels in alle strips is hetzelfde.De ene rij wordt aan de ene kant ter hoogte van het uitsteeksel gesneden en de andere aan de andere kant, en zo wisselen ze elkaar af.
Er worden dus vijf rijen gesneden en zo gerangschikt dat ze beginnen met een kort segment, en de volgende vier rijen, wanneer ze worden gesneden, beginnen met een langer segment.
Vervolgens legt de auteur de eerste 5 rijen op het bureaublad neer, met ruimte voor de resterende vier rijen.
Vervolgens verschuift hij de ene rij naar de andere zodat een imitatie van weven wordt verkregen. Om de elementen aan elkaar te bevestigen, gebruikt de vakman een industriële neiler.
Als hij zeker was van het succes van het project, zou hij houtlijm gebruiken. Maar dit is slechts een experiment. Na het lassen van alle onderdelen reinigt het het oppervlak bovendien met een vlakschuurmachine.
Al het werk duurde ongeveer 45 minuten en vergde veel aandacht. Het was noodzakelijk om te volgen zodat de elementen goed tegen elkaar aanzitten en er geen grote gaten waren.
Als je hetzelfde werk probeert te doen, maar tegelijkertijd alle elementen op de lijm legt, duurt het proces meerdere keren langer. Volgens de voorlopige berekeningen van de master duurt het project in dit geval ongeveer 1,5 dag.
Concluderend bedekt de auteur het oppervlak met aerosolvernis. Dit is cederhout en het ziet er erg indrukwekkend uit na afwerking.
Met dank aan de auteur voor een interessante timmertechnologie!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!