Hallo allemaal, dit zelfgemaakt is handig voor degenen die een boormachine hebben. Het meest voorkomende probleem bij dergelijke machines is dat de boren en ander boorgereedschap erg heet worden bij het boren van dikke werkstukken. En oververhitting leidt tot schade aan de boor, kroon of ander boormondstuk. Om dit probleem op te lossen, besloot de auteur om een speciaal automatisch koelsysteem te maken. Aan de boorzone wordt een speciale koelvloeistof toegevoerd, die in een cirkel circuleert.
Daarnaast is de tafel voorzien van wieltjes, waardoor hij gemakkelijk en gemakkelijk samen met de boormachine verplaatst kan worden. Als het zelfgemaakte product u interesseerde, raad ik u aan er meer bekend mee te raken.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- profielbuizen;
- plaatstaal;
- twee wielen die een gewicht van minimaal 150 kg kunnen dragen;
- ;
- auto of vergelijkbaar;
- slangen, adapters, enz .;
- een magneet (van een luidspreker of iets dergelijks);
- schroeven;
- 24V voeding en kabel voor 220V;
- geconcentreerd koelmiddel;
- verf.
Gereedschapslijst:
- boormachine;
- lintzaag;
- molen;
- plasmasnijder;
- lasmachine;
- draaibank;
- schuifmaat, meetlint, etc.
Zelfgemaakt productieproces:
Eerste stap. We maken een tafelframe
We maken het tafelframe van profielpijpen, rekening houdend met het gewicht van de machine en de afmetingen. Het ontwerp van de tafel is zodanig dat de auteur besloot om een kant-en-klare lade voor boormachines en ander gereedschap in de tafel te installeren. Binnenin zal ook een container met koelvloeistof staan. We snijden de werkstukken en dan lassen we alles grondig.
Stap twee Stichting
De voet van de tafel heeft een nogal interessant ontwerp, er is een beweegbaar frame waarop een as met wielen is bevestigd. Door de schroef te draaien of los te draaien, heffen we de tafel op de wielen op of omgekeerd, bevestigen we hem op de vloer. De as met wielen is duidelijk in het midden van het tafelframe bevestigd, zodat de hele tafel gemakkelijk kan worden verplaatst.
We lassen een “vork” voor de as met wielen, deze wordt via de stalen as aan het tafelframe bevestigd, waarin gaten voor schroeven worden geboord. Aan de andere kant zal deze hele constructie rusten op een bout die is gewikkeld in een moer die aan het tafelframe is gelast. Met deze bout gaan we de tafel op de wielen verlagen of verhogen.
Wat betreft de wielen, voor hen moet je de as slijpen, de auteur heeft het op een draaibank gemaakt. We fixeren de as met sterke oren uit de stalen hoek. Daarna kan onze tafel rijden.
Stap drie Aanrecht
Het tafelblad is gemaakt van plaatstaal, best van RVS, die gelast kunnen worden. De werkbladen moeten zijden hebben waardoor er geen koelvloeistof naar buiten kan stromen. De auteur heeft deze kanten gebogen, nadat hij de sneden met de slijpmachine op de juiste plaatsen heeft gemaakt, en dan pakken we de hele zaak met lassen.
Op het aanrecht organiseren we de afvoer door een stuk stalen buis te lassen. Dit punt zou het laagste moeten zijn om hier vloeistof te laten stromen. We maken een uitsparing door deze ruimte te verwarmen met een brander en te werken met een hamer. Ook boren wij gaten voor de scharnierbuis en de montage van de boormachine.
Stap vier Installatie koelsysteem
Het koelsysteem is een tank die de auteur van plaatstaal heeft gelast, een pomp is in de tank geïnstalleerd. Een pomp van een auto of iets dergelijks is geschikt, het is belangrijk dat er een ruw filter op zit. We installeren de pomp vanaf de onderkant van de tank op een bepaalde afstand zodat deze de chips niet opzuigt. Trouwens, om de chips te vangen, installeerde de auteur een magneet op de bodem van de tank. Maar het helpt niet bij het boren van non-ferro metalen of zelfs niet-metalen, dus overweeg om te filteren.
We koppelen de capaciteit aan het frame en sluiten de toevoerslang aan op het aanrecht, deze sluit hier aan. We sluiten een andere slang aan op de afvoer, de diameter hier moet groter zijn, zodat de slang niet verstopt raakt met spaanders.
Daarna bereiden en vullen we de koelvloeistof bij, hiervoor hebben we geconcentreerde koelvloeistof nodig voor werktuigmachines en water. Bij het mengen van stoffen in de juiste verhoudingen ontstaat een witte emulsie. Giet voldoende vloeistof om de pomp te bereiken.
We installeren een schakelaar in het frame van de tafel, waarmee we de pomp indien nodig kunnen uitschakelen.
Stap vijf Bekleding
Het tafelframe kan worden bijgesneden om alle binnenkant te verbergen. Hier hebben we plaatstaal of zelfs multiplex nodig. Het is beter om een materiaal gemakkelijker te kiezen, omdat de machine samen met de tafel veel zal wegen.
Aan het einde is het handig om de tafel te schilderen zodat het metaal niet gaat roesten en dit zal intensief gebeuren door het koelmiddel. Daarom is het werkblad het beste gemaakt van roestvrij staal.
Stap zes Eindmontage
We installeren een boormachine op het aanrecht en bevestigen deze stevig met bouten en moeren. Na de schakelaar van de machine, waarbij de spanning aan de motor wordt geleverd, moeten we nog een kabel aansluiten, deze is nodig om spanning te leveren aan de 24V-voeding, die de pomp van stroom zal voorzien. Als gevolg hiervan wordt de pomp automatisch ingeschakeld wanneer de machine wordt ingeschakeld. Uiteraard is deze automatisering desgewenst eenvoudig uit te schakelen dankzij een eerder in de tafel ingebouwde schakelaar.
De machine is klaar, je kunt het proberen! Er zit een kraan op de scharnierbuis waarmee u de druk van het koelmiddel kunt regelen. Als experiment besloot de auteur om een profielpijp met een kroon te boren. Dit is nu vrij eenvoudig gedaan, u hoeft zelfs niets te smeren, omdat er al een smeermiddel in de koelvloeistof zit. Na het boren greep de auteur de kroon met zijn hand vrij vast, deze werd niet warm zoals bij het gebruikelijke 'droge' boren.
Als gevolg hiervan bleek de zelfgemaakte behoorlijk succesvol en nuttig, ik hoop dat je het project leuk vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!