Goede dag voor iedereen. Velen van jullie hebben minstens één keer in je leven geslepen messen, en er is niets moeilijks te zeggen, velen natuurlijk niet, vooral als het een mes is voor eenvoudige huishoudelijke behoeften zoals: gesneden brood of een stuk worst. Voor dergelijke doeleinden is natuurlijk de gebruikelijke wetsteen voldoende. Maar als je het mes echt goed moet slijpen, of bijvoorbeeld: om een professioneel gereedschap te slijpen waarbij je de exacte slijphoek nodig hebt, dan is één wetsteen zeker niet genoeg. En hiervoor wil ik u vandaag vertellen hoe de auteur van het Techno Cracy-kanaal een slijpmachine heeft samengesteld. Met behulp hiervan kunt u de slijphoek aanpassen en tijdens het gebruik behouden. Op deze machine kun je niet alleen messen slijpen, maar ook een bijl, beitels, scharen, een schaafmes en nog veel meer.
En laten we doorgaan, de auteur had de volgende materialen nodig:
Meubelschild.
Een klein logboek.
Vaseline olie.
Epoxy tweecomponentenlijm.
Studs M 10 en M 12.
Siliconen poten.
Schroeven, bouten, moeren en ringen.
Ankerbout ring.
Jute koord.
Stalen montageplaat.1
Hamerhandgreep.1
Lompen.
En een klein houten blok.
Gereedschap:
Het plein.
Boor
Boren.
Frees.
Nagelvijl voor metaal.
Schuurpapier.
Een eenvoudig potlood.
Bankschroef.
Bestand.
Bandslijpmachine.
Klemmen.
Hout draaibank.
Liniaal.
Het mes.
Vlek op waterbasis.
Borstel
De auteur sneed een stuk van 300 mm van een meubelbord. Breedte schild 200 mm.
Vervolgens werd dit stuk getest op sterkte. En het bleek niet tevergeefs, het werkstuk was aan elkaar gelijmd, laten we zeggen niet zo goed.
Daarom heeft de auteur een ander stuk afgesneden. En dit stuk bleek veel beter te worden gelijmd.
Na voor esthetiek verwijderde hoeken.
En met een frees schuin af.
Na een beetje gecorrigeerd met schuurpapier.
Vervolgens heb ik de randen van dit werkstuk bijgesneden.
Geïnstalleerd in een draaibank. En hij begon met verwerken.
In het eindresultaat heeft de auteur twee delen verkregen uit één werkstuk, een cilinder en een kegel.
Vervolgens zag hij deze details. In de toekomst zal de auteur de kegel aan de basis bevestigen, hij zal de verticale balk ondersteunen.
En op de cilinder zal hij eerst de markup maken, zoals op de foto.
Verwijder overtollig.
Vervolgens verwerkt het het onderdeel op een slijpmachine.
Na het trekken van een lijn op de details, strikt in het midden.
Maak vervolgens markeringen voor toekomstige gaten.
Dan maakt hij gaten. Met grove schending van veiligheidsmaatregelen.
En toen hij het stuk in tweeën had gesneden, verwerkte hij het opnieuw met een slijpmachine.
In het midden van het conische deel heeft de auteur een gat gemaakt voor de steunstang.
De auteur heeft ook een gat in het handvat van de hamer gemaakt. Opnieuw tbc-schending.
Vervolgens rondde hij de rand af.
En verwerkt met schuurpapier.
Naast alle houten details heeft de auteur een kleine tint gemaakt met een vlek.
En ongeveer een dag laten drogen.
Na het drogen alle details opnieuw lichtjes verwerken met schuurpapier. Neemt sinds de behandeling met beits kleine houtvezels op.
Vervolgens pakte hij een haarspeld M 12 en sneed er een stuk van 350 mm lang uit. Deze lengte is voldoende, rekening houdend met het feit dat de lengte van de basis 300 mm is, en niemand scherpt iets aan hoeken van meer dan 90 graden.
Als bewegend onderdeel, waarop in de toekomst slijpstenen worden geplaatst en met behulp waarvan het slijpproces zelf zal plaatsvinden. De auteur zal een haarspeld M 10 gebruiken en voor het vrij bewegen van dit onderdeel in de mof slijpt hij erop, een schroefdraadgedeelte van ongeveer 400 mm.
Vervolgens heeft de auteur voorlopige tests uitgevoerd.
En zoals uit tests is gebleken, gaat de beweegbare eenheid tijdens het werk scheef en stopt de pen gewoon in het gat, een toename van het gat leverde geen resultaten op.
Daarom besloot de meester om een van de houten delen van het beweegbare samenstel te vervangen door de kern van het ringanker.
Na opnieuw testen. Het ziet er niet zo elegant uit, maar alles werkt prima.
Na een succesvolle test ging de auteur verder met de uiteindelijke montage van de machine. Hij merkte de plaats op en maakte een klein blind gat in de basis, slechts een paar millimeter, zodat de verticale haarspeld tijdens het gebruik stabieler was.
Bevestigt daarna het conische deel met een klem aan de basis.
Maakt verder gaten.
En verzink deze gaten.
Na bevestiging van het onderdeel met schroeven.
De auteur verbindt metalen en houten onderdelen met tweecomponenten epoxylijm.
Volgens de auteur: de kosten van dergelijke lijm zijn niet hoog en de sterkte van de voegen is uitstekend.
Alle overtollige lijm wordt direct verwijderd met een lapje.
De auteur maakt houders voor slijpstenen uit een bar.
Het bleken een paar van dergelijke details.
De meester wikkelde de ring met een jutekoord zodat de machine tijdens bedrijf minder geluid maakte.
Voor stabiliteit en betere grip zelfgemaakt met het oppervlak van de tafel installeerde de meester siliconenpoten op de basis.
Vervolgens maakte hij een gat zodat het mes kon worden vastgezet.
Vervolgens werkte hij de houten delen af met vloeibare paraffine.
De auteur bevestigt het mes met behulp van twee houten staven en een metalen montageplaat. Omdat de auteur van plan is om niet alleen messen op deze machine te slijpen, heeft hij specifiek geen vaste, bevestigende steunen gemaakt.
Hier op dit zelfgemaakte mes zal de meester de prestaties van dit zelfgemaakte product controleren.
Test.
Na het slijpen op de machine verwerkte de auteur de snijkant van het mes, op een vilten cirkel met GOI-pasta.
Resultaat op papier.
En aan de boom.
Een zelfgemaakte machine met een messenslijper heeft uitstekend werk geleverd. Een paar woorden van de auteur over dit mes: dit mes is door de auteur gemaakt van een mes van een goedkoop Chinees vliegtuig. En het staal erop is niet van zeer hoge kwaliteit, bovendien kon de auteur het mes niet goed harden. En dus koos de auteur de krachthoek van het slijpen, voor dit mes op 40 graden. En nadat hij een beetje met een mes met hardhout had gewerkt, ontdekte de auteur dat de snede van het mes behoorlijk stabiel bleek te zijn, wat betekent: de slijphoek voor dit staal was de juiste gekozen.
En dat is alles voor mij. Bedankt allemaal en tot snel!