Groeten aan jullie lezers.
In dit artikel maak je kennis met de techniek van het maken van een koolstofvezel keukenmes. Dit materiaal wordt ook wel koolstofvezel of gewoon koolstof genoemd.
Dit creëren zelfgemaakt, de auteur moest behoorlijk zweten, het fabricageproces was behoorlijk ingewikkeld. Je kent deze auteur trouwens waarschijnlijk al als je er een artikel over leest een mes maken van plastic flessen. Dit is een man uit Japan, en zoals je weet, zijn de Japanners echte meesters in het maken van messen, dus laten we deze man vertrouwen en het productieproces bekijken.
Gereedschap en materialen.
-Schaar
-Slijpstenen
-Jigsaw met een diamanten string
-Bestand
-Bakoven
-Bouw föhn
-Twee platen metaal
- MDF-plaat 220 * 320 mm
- Guillotine voor papier (optioneel)
-Klemmen
-Vacuümverpakker
-Pakketten voor vacuümverpakking 250x350mm
Perkamentpapier
-Marker
- Schroeven voor het bevestigen van de handgreep
-
Epoxyhars
-Tape
-Groenten om te controleren
Fabricageproces.
De auteur besloot om dit mes als het ware helemaal opnieuw te maken, en hiervoor moet hij het zelf maken. De master neemt een stuk MDF-plaat met een afmeting van ongeveer 220x320 mm (de afmeting van de plaat hangt af van de grootte van het toekomstige product) Het is ook noodzakelijk om te controleren of de MDF-plaat in een zak past voor vacuümverpakking. Voor het verpakken gebruikt de master pakketten van 250x350mm.
Nadat hij het canvas aan de muur heeft bevestigd, markeert de auteur het volgens de grootte van de MDF-plaat en brengt stroken plakband aan langs de lijnen van de toekomstige snede, blijkbaar zodat de stof niet verknoeit tijdens het snijden.
Snijdt vellen stof, in totaal 10 vellen.
Nu vouwt de meester alle vellen en lijnt alle randen uit met behulp van de papieren guillotine. Hoewel waarom hij dit doet blijft mij een raadsel, aangezien de randen in de afgewerkte carbonplaat niet worden gebruikt, dus ik denk dat je deze stap veilig kunt overslaan.
Om carbonplaten te lijmen hebben we epoxy nodig. De auteur mengt zijn componenten eerst in een glas en giet het resulterende mengsel vervolgens op een dienblad en mengt het opnieuw grondig.
De auteur vormt koolstofvezel op de MDF-plaat, maar tijdens het uithardingsproces blijft de epoxy aan de plaat plakken. Om dit te voorkomen zet de auteur een MDF-vacuümzak op en pompt lucht uit. Mede hierdoor heeft de carbonplaat een glanzend oppervlak en is er geen extra bewerking nodig.
Dus, op het reeds verpakte MDF-blad, begint de auteur met het leggen van vellen koolstofweefsel, het zorgvuldig impregneren met epoxyhars en luchtbellen verdrijven met een plastic spatel. Het vormt dus 10 lagen koolstofweefsel.
De auteur plaatst de resulterende taart in een vacuümzak en evacueert, terwijl u luchtbellen moet verwijderen. De auteur doet dit met een zachte schuimrubberen roller.
Als je denkt dat dat alles is, kun je het werkstuk veilig achterlaten en wachten tot het hard is, dan vergis je je, alles is nog maar net begonnen.
Nu klemt de auteur het werkstuk tussen twee roestvrijstalen platen met klemmen en verwarmt het met een bouwföhn. Door de plaat overal tot 60 ° C te verwarmen, denk je gewoon 180 minuten na. Deze man is geduldig met geduld.
Na drie uur plezier haalt de auteur een bijna klaar vel koolstofvezel terug. Waarom bijna? Omdat onze auteur op geen enkele manier zal kalmeren, presenteert hij zich nu als een echte bakker. Nadat hij de vacuümverpakking heeft verwijderd en de koolstof in de bakplaat op bakpapier heeft gelegd, stuurt hij het moedig naar de oven, waar de koolstaart nog drie uur wordt gekookt op een temperatuur van 180 ° C. Ja, maar ik zei dat niet alles zo eenvoudig is.
En tot slot is het moment aangebroken dat de koolstofvezelplaat klaar is !!! Het blijft alleen om het profiel van het toekomstige mes eruit te snijden. Gewoon, in koolstofvezel
De auteur tekent een mesprofiel op de plaat en snijdt met een ijzerzaag met een diamantkoord het mes gemakkelijk voor de Nth-tijd, zwetend en waarschijnlijk met godslastering in het Japans.
Om de sterkte van de resulterende koolstofvezel te testen, legt onze Japanse meester een onnodig stuk koolstofvezel op twee hoogtes en laadt het met zijn gewicht. Zoals je kunt zien, is de test geslaagd, de koolstof is niet gebroken en de auteur is niet kreupel. Geweldig
We gaan door. Gewapend met een vijl schikt de auteur de vorm van het mes. Het eindprofiel wordt bevestigd met een diamantslijper met korrel 400.
Zoals te zien is, bleek het gesneden materiaal dicht te zijn, zonder luchtbellen en defecten.
De meester besloot een handvat voor een mes te maken van een plastic keukenbord. Om dit te doen, markeert u het profiel van het handvat erop, snijdt u het uit met een decoupeerzaag, hier is het proces veel sneller, dit is geen koolstof. De uiteinden worden verwerkt door een vijl, markering en boorgaten. Schroeven, snijdt overtollig materiaal af en maalt.
Vreemd, maar onze Japanse samurai wil de taak op alle mogelijke manieren ingewikkelder maken en weigert elektrisch gereedschap te gebruiken. Gaten boren, snijden en slijpen van schroeven, al deze handelingen voert de auteur handmatig uit.
Nadat het handvat klaar is, hoeft de auteur alleen het mes af te maken. Gewoon, ja ... Dit is een eentonig en nauwgezet werk dat uiterste zorg en concentratie vereist
Dus, voor de vorming van afdalingen, gebruikt de auteur een slijpsteen met een korrel van 400. De volgende slijpsteen zal zijn met een korrel van 1000 en vervolgens van 2000, waardoor de korrel van de steen geleidelijk afneemt, brengt de Japanner het snijvlak tot in de perfectie. De laatste door de meester gebruikte slijpsteen heeft een korrelgrootte van maar liefst 30.000.
Op dit carbon mes is het klaar.
Vergelijking van gewicht met een metalen tegenhanger.
Nu is het de moeite waard om het product in werking te controleren. De meester snijdt zijn favoriete komkommers en een tomaat en steekt ten slotte twee steekwonden in de plastic fles.
