Ongelooflijke cirkelzaag op een cirkelzaag - dit is de naam die aan de technologie is gegeven door de auteur van het YouTube-kanaal "izzy swan", waarin hij probeerde een onconventionele, innovatieve benadering van het gebruik van deze tool te beschrijven. Op het eerste gezicht lijkt het echt onmogelijk om zo'n product op een ronde machine te maken. Maar na het lezen van dit artikel zal je mening veranderen.
Materialen
- Houten balk
- multiplex
- Impregneren voor hout
- Houtschroeven.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Schroevendraaier
- Cirkelzaag
- Lintzaag
- Schuurpapier
- klemmen
- Schaafmachine
- Een potlood, een vierkant, een liniaal.
Fabricageproces.
Dus to the point! Het eerste dat de auteur doet, is dat hij een balk van 100 x 100 mm neemt en daar een segment van ongeveer 60 cm van afsnijdt.
Installeert het cirkelzaagblad in een hoek van 45 graden en snijdt vervolgens de staaf alle hoeken af om het een meer afgeronde vorm te geven.
Markeert vooraf de middelpunten van de uiteinden van de verkregen achthoekige straal.
Vervolgens boort de meester een paar gaten aan de uiteinden, terwijl hij probeert het midden uiterst nauwkeurig uit te lijnen. De gaten moeten perfect gecentreerd zijn, want in het geval van zelfs een kleine verplaatsing van het gat vanuit het midden van beide kanten, krijgen we een heel ander, ongewenst resultaat.
Wanneer de gaten zijn geboord, kunt u doorgaan met de constructie van de behuizing rond dit werkstuk. Hiervoor is plaat multiplex perfect.
Boort een centraal gat in de zijsteunen.
Vervolgens maakt een boormachine met een verzinkboor en helmknop gaten voor schroeven.
En schroeven de eerste steun aan het lichaam.
Nu probeert de auteur te testen hoe dit ding om zijn as draait. Hij kon gewoon gaten boren aan de uiteinden van het werkstuk, ze repareren en het koppel controleren. Maar hij zal het anders doen. De vakman snijdt met een lintzaag twee rondes langs de diameter van de schacht.
Boort door gaten erin en bevestigt ze aan de uiteinden van de schacht, waardoor de structuur enigszins wordt verlengd. Hij probeert alle elementen op één lijn te plaatsen.
Verder boort hij aan de buitenrand van het ronde hout 3 gaten aan elke kant onder een hoek van 60 graden
en schroef de M10-bout erin en bevestig ze aan het lichaam met het werkstuk. In feite boort de bout de behuizing aan de as, waardoor deze in een stationaire positie komt.
Vervolgens installeert hij het bovenste paneel aan de laatste zijde, waarmee de constructie van de lade is voltooid.
Verschillende hoeken moesten worden schoongemaakt - ze verhinderden dat de as draaide. De master streeft ernaar om ervoor te zorgen dat de as in de behuizing zo strak mogelijk zit, zodat de speling minimaal is.
Nu het meest interessante: de vakman zal met een cirkelzaag een soort groeven op het ronde hout moeten maken. Om dit te doen, moet u geleiders op de tafel van de cirkelzaag bouwen en deze met klemmen bevestigen.
De meester legt de nadruk schuin op de schijf en wanneer het onderdeel erboven gaat, wordt een uitsparing verkregen in plaats van de snede.
Om het effect van een spiraal te geven, verhoogt de vakman het koppel doordat hij een schroevendraaier in de eerder gemaakte gaten in een van de extreme rondhoutblokken steekt. En dan, tijdens het proces, draait het de as.
Tegelijkertijd worden veel dingen - de kracht van de druk, de snelheid van het slepen door de schijf, enz. - nogal intuïtief gegeven. Na een paar minuten komt er vertrouwen en beheer je het proces gemakkelijk. Er wordt begrepen hoe de doos ten opzichte van de stop kan worden geleid. Als je goed kijkt, zie je dat de nadruk in een bepaalde hoek op de gids ligt.
Met een dergelijk schrapen van materiaal (en dit proces is vrij lang en vereist geduld), raadt de auteur aan om te beginnen met een diepte van 2 mm en het geleidelijk op 6 mm te brengen, waarbij elke doorgang het zaagblad iets opheft. Er zijn ongeveer 6-8 dergelijke passen vereist.
Nadat de auteur de eerste drie groeven heeft voltooid, schroeft hij alle elementen los en draait het geleideblok naar het midden van de andere drie groeven. Het resultaat is 6 afgeronde groeven die samen een spiraal vormen.
Tegelijkertijd had de auteur niet veel tijd nodig om alles in de juiste hoek te zetten en te combineren.
Op het product waren er een paar plaatsen waar het mes scherpe randen achterliet, de auteur verwijdert deze lichte gebreken met een handschaafmachine en polijst vervolgens handmatig met schuurpapier.
Het blijft alleen om alle kanten van het product met olie te weken.
Zo'n ongebruikelijke methode om hout te verwerken is mogelijk met een conventionele cirkelzaag.
Met dank aan de auteur voor het idee van een eenvoudig maar zeer interessant timmerwerk armaturen!
Allemaal goed humeur, veel geluk en originele ideeën!