Een boormachine of graveur is een grote hulp bij "desktop" werk. In feite is er een grote verscheidenheid aan spuitmonden en hun sets te koop, waarmee u verschillende materialen kunt snijden, schillen, slijpen, graveren, opnieuw boren, allerlei kleine dingen, vaak op zeer afgelegen plaatsen. De boor kan met succes worden gebruikt in sieraden, amateurradio-praktijk, modellering, klein metaalwerk en timmerwerk, bij het werken met glas. Dit is een echt universeel hulpmiddel dat enorm bijdraagt aan de integriteit van de vingers en met klein werk zou het fijn zijn om het altijd bij de hand te hebben.
Er zijn graveurs van "breed verbruik" - die doen denken aan een gereduceerde elektrische boormachine, 3-4 cm dik. Met de collectormotor kunt u zonder speciale inspanning hoge toeren maken, de spantangklem met een set van meerdere spantangen is licht en eenvoudig. Ondanks slechts een paar honderd watt vermogen, is de machine in deze vorm niet bijzonder handig voor werk, daarom bevatten kits vaak een flexibele as en een arm om de machine op te hangen.
Ondanks de toevoegingen die het gemak verhogen, wordt het voorkeursontwerp van de boor, een sieradenoptie gezien, oorspronkelijk bedoeld om op te hangen en te werken met een flexibele schacht.
Het opnemen en regelen van de snelheid van een dergelijke machine wordt uitgevoerd door het pedaal, wat ook erg handig lijkt.
Dus. Hier beschouwen we de vervaardiging van een zelfgemaakte boor zoals sieraden, van kant-en-klare knopen, voornamelijk van defecte apparatuur. Je kunt zeggen - uit de verzamelde prullenbak. Speciaal gekocht, alleen een flexibele schacht - op de geliefde en inheemse Ali Express. De reden was het falen van de fabrieksgraveur - miniboormachines. Zijn set flexibele as werd niet verwacht, maar hij kon de bijbehorende niet krijgen. Ik moest een "karkas" hanteren - niet bepaald handig, maar er was geen uitweg. Desalniettemin was het gebruik van de machine ongetwijfeld en met wat werk was de tool gewoon onvervangbaar. Van de graveur bleef een flinke gereedschapskist in de erfenis.
Wat nodig was om te werken.
Gereedschap
De gebruikelijke set kleine bankgereedschappen, een set gereedschappen voor elektrische installatie, haakse slijper.
Materialen
Flexibele schacht met Ali Express, een kapotte blender en een pedaal van de elektrische naaimachine kwamen goed van pas. Bevestigingsmiddelen, plakband.
Van een mislukte kit voor het elektrificeren van een naaimachine, was er een voetpedaal met draden en connectoren. Het pedaal werd na onderzoek erkend als bevredigende prestaties - een keramische schakelaar - een regelaar binnenin, een metalen behuizing die niet bang is om op te stappen, draden en connectoren met voldoende vermogen, zelfs een bijpassende connector werd gevonden.
De hoofdpersoon van het ontwerp is natuurlijk de motor. Hier wordt vrijwel ongewijzigd een "handmatige" blender gebruikt - de metalen bevestigbare schacht met messen zit vast in een plastic hoes. Onherstelbaar ontwerp, liet niet toe om de site te herstellen en het keukenapparaat moest worden afgeleverd. De blendermotor bleef echter zoals Vladimir Illich - levendiger dan alle levende en redelijk geschikt voor onze toepassing - de hogesnelheidscollector, 300 W, werkt heel stil voor zijn type.
Ik heb het bovenste deel van de bevestigde plastic "poot" (lange pijl) afgesneden, zodat het handvat van de bestaande flexibele schacht door het smalle deel gaat. Een kleine pijl toont een vastgelopen knoop.
Een essentiële taak bij de fabricage van de machine is de verbinding van de flexibele as met de motor - de snelheid is groot, een goede uitlijning en een gebrek aan excentriciteit zijn vereist. Op dezelfde Ali Express kunt u koppelingen met elke gewenste diameter kopen, maar hier heb ik besloten om de standaardonderdelen te gebruiken.
Op de as van de motor is een overgangshuls, voor het bevestigen van een standaard blendermes, gemaakt van duurzaam viskeus plastic. Het was niet mogelijk om het met eenvoudige middelen te verwijderen, er werd besloten om te vertrekken en toe te passen. De binnendiameter van de huls was iets kleiner dan de verbindingsdiameter van de flexibele as. Er werd besloten om zijn staart iets te slijpen, zodat hij goed in de mouw past. Ik deed te veel op een roterende as en draaide hem op de andere manier - de kant verdraaiend met het handvat, terwijl ik de andere kant in mijn handen hield. Als aandrijving gebruikte ik een boormachine die was afgestemd op 3000 tpm.
Het onderste deel van het handvat moet worden vastgezet, anders zal er veel gepraat worden - totdat de spantang is beschadigd. In de boormachine bleek het bevestigen van de handgreep vrij eenvoudig - ik passeerde het door het centrale gat in het lageroppervlak, de diameter bleek dichtbij te zijn. In de spantang van een flexibele as werd een schuurschijfhouder geïnstalleerd, het uitstekende deel ervan en vastgeklemd in een boorkop.
Ik moest ongeveer 1 mm malen. Het bleek niet productief om dit te doen met een roterende as op een stationaire schuurstaaf, moest ik onthouden draaien van roterende wartels. Het zag er zo uit: naast de boormachine heb ik comfortabel een kleine "slijpmachine" geplaatst, om hem met één hand vast te houden. Hij probeerde het, zette de boormachine aan, zette de slijper aan en maakte met een roterende as een soort glijdende beweging langs de rand van de schuurschijf. Zorg ervoor dat u een koptelefoon en een beschermend schild voor de ogen gebruikt. Probeer het vaker!
Na het aanpassen van de diameter van de as, plaatste ik het heel strak in de huls - het oppervlak na het slijpen werd ruw en de wrijving was voldoende voor normaal gebruik, en het werkte enige tijd. Om de pin te installeren, heb ik de huls zorgvuldig samen met de as geboord met een ø0,5 mm boor en een dikke kruidnagel in het gat gehamerd. Binnengekomen met een perspassing, de uitstekende rand, met een tang gebogen over de mouw.
De motor met de pinbus werd in de koffer gepast, zorgde ervoor dat er nergens iets tussen kwam. Je kunt proberen het aan te zetten. Ja, voordat ik de behuizing monteerde, heb ik de standaardknop kortgesloten - hier drukt de plastic duwer op de behuizing een flexibele bronzen strip tegen de uitstekende "jumper" op de stroomfilterkaart. Hij stampte ze en soldeerde ze dood - de opname van onze auto zal extern zijn - het pedaal.
Na het monteren van de koffer, moet je het vaste uiteinde van de flexibele as bevestigen, anders schudt de motor veel als de motor loopt, hier gebruikte ik het standaardgedeelte van de blender - een stuk van de bevestigde poot met messen.
Het favoriete materiaal van meesters en volkeren aller tijden zorgde voor een strakke coaxiale fixatie (hoewel dit waarschijnlijk met plakband is). Zelfs er was een blauwe kleur - een klassieker.Ik verdichtte het op deze manier - maakte de wikkeling een beetje noodzakelijker - de kegel zat niet op zijn plaats en wikkelde hem vervolgens laag voor laag af totdat het plastic deel stevig op zijn plaats zat. Begon vanaf de onderkant. Het bleek ook een wonder. Geen trilling.
Ik besloot om de plug van het motorgedeelte van de boor van onderen op het bureaublad te bevestigen, daarom aangevuld met een textoliet basis - gelukkig waren er montagegaten in de plug, de M3-schroeven passen goed.
Met de ophanging van de motor werd ik gekweld - ik maakte en sneed verschillende opties van zelfgemaakte blikkenklemmen - ik vond het niet leuk. Een eenvoudige en goedkope optie van metaal, je zou een klem moeten herkennen met een wormschroefklem. Aan de zijkanten kun je een draadlus solderen. Het zou leuk zijn om iets elastisch onder de kraag te leggen - een rubberen band of wikkelmateriaal van alle tijden en mensen.
Een halsband met de juiste diameter werd niet gevonden, zodat de machine niet rondslingerde, de touwen tijdelijk vastmaakten, maar het bleek zo eenvoudig en succesvol dat het voorgoed achterbleef. In feite is dit een touwring, aan weerszijden waarvan twee zelfspannende lussen zijn gevormd. Om op te hangen, aan een houten paal desktop rekken geschroefd met een brede kopschroef, voor plaatmaterialen. Onder de hoed zit een vergrote, "body" ring M6.
Het bleek, zoiets als een oor om op te hangen, een soort boekenplank aan de "achterkant". De machine met zijn gewicht houdt de karabijnhaak in de juiste positie, verwijder indien nodig de motor van de anjer, deze moet worden opgetild en de karabijnhaak met ring, losgemaakt op de manier, knopen in de jas - aanvullende verzekering tegen springen wordt verkregen. Door het touw kan de motor ongehinderd afwijken door de flexibele as te volgen.
Ik heb de netwerkplug van de blender doorgesneden, het uiteinde van de draad doorgesneden om verbinding te maken met de plug - vormde een lus op een boor van 3 mm, soldeerde het, plooide het met een tang, verwijderde de resterende stroom, maar hoe zit het.
De pedaalconnector was onder de tafel geschroefd, om hem niet met de knie aan de rechterkant te trappen - zodat het pedaal onder de rechtervoet zat, leek me handiger.
Het is heel goed gelukt - de staart van de boor in de "transportstand" hangt vrij, bereikt de vloer niet, reikt naar buiten, het is mogelijk om gemakkelijk het handvat te bereiken, het vinden van de voet onder de tafel met de voet is ook eenvoudig. Nadat u de boor vóór het werk in het netwerk hebt opgenomen, kunt u deze op elk moment gebruiken terwijl deze voorhanden is, maar deze neemt helemaal geen nuttige ruimte in beslag.
Babay Mazay, december 2018