In dit artikel vertelt John, de auteur van het YouTube-kanaal "John Heisz - I Build It", hoe hij een zeer ongebruikelijke timmerzaag heeft gemaakt.
Materialen
- Hardhout
- Canvas van een oude zaag
- Een paar M8-bouten
- Impregneren voor hout
- Tweecomponenten epoxyhars.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Lintzaag
- Verstekzaag
- Freesmachine
- Boormachine
- Forstner-oefeningen
- Metaalzaag
- Bestand, bestand
- Slijpmachine
- Cirkelzaag
- Bulgaars
- Klemmen, beitel
- Schuurpapier
- Bankschroef.
Fabricageproces.
De auteur leende een sjabloon voor een zaaggreep op internet, zie. John heeft echter een paar wijzigingen aangebracht. Enkele, vanuit zijn oogpunt, overbodige elementen (fantasievolle krullen) te hebben verwijderd. Hij versterkte ook de bovenkant van het handvat.
Hij selecteert een geschikt houtmateriaal voor het handvat. In de inventaris van de meester zijn er genoeg planken van 3/4 inch dik en de juiste breedte, maar om de zaaghendel eruit te snijden, moet de dikte van het bord een centimeter meer zijn. Het is niet raadzaam om twee houten elementen te lijmen: dit kan de sterkte van het handvat beïnvloeden. Eindelijk werd het juiste bord gevonden - het is vrij dik en ongeveer 4 inch breed. De meester zaagt het op de gewenste lengte met een verstekzaag.
En vervolgens snijdt u een cirkelzaag in verschillende passages tot een dikte van iets meer dan een centimeter.
Nu past hij de voltooide sjabloon op de snijplank toe en probeert hij de achterkant van de toekomstige zaag gelijkmatig te lijnen. Tegelijkertijd positioneert hij het bord opzettelijk zodat de houtvezels langs de lengte langs de achterkant van de zaag passeren.
Vervolgens past de meester een liniaal toe en verlengt hij de sjabloonlijn op het werkstuk, omdat er onvoldoende papierlengte was om een zaag op ware grootte te tekenen.
Twee grote gaten bleken 1 en 1/4 inch te zijn, en de kleinere - 1 inch. De auteur heeft ze geboord met Forstner-boren.
Nadat de gaten zijn geboord, kunt u beginnen met het uitsnijden van de vorm van het handvat op de lintzaag, in een poging zo dicht mogelijk bij de lijn te komen.
Niet alle elementen van het formulier kunnen echter op een lintzaag worden gesneden. En de auteur gaat weer naar de boormachine en boort twee gaten voor de bouten die er doorheen moeten om het zaagblad in het handvat te bevestigen.
De volgende bewerking die de meester doet, is de dikte van de staaf / achterkant van de zaag terugbrengen tot 3/8 inch. De vakman laat aan het einde wat materiaal staan om te ondersteunen tijdens het zagen, omdat de rest van het materiaal moet worden verwijderd. Dus de achterkant van 5/16 inch doemt geleidelijk op. Vervolgens verwijdert de vakman overtollig materiaal in de breedte. En hier krijgt de achterkant van de zaag de gewenste dikte.
Nu brengt de auteur het werkstuk naar de freesmachine en maakt de randen van het handvat glad. Dit is de eerste benadering.
Dan komt de slijpmachine. Hier is de laatste voeg van alle bochten. En daarna keert hij weer terug naar de router en passeert weer alle rondes.
Nadat het belangrijkste werk om het handvat de gewenste vorm te geven is voltooid, probeert de auteur het gereedschap in zijn hand te houden om te beoordelen hoe handig de greep is.
Vervolgens verwijdert hij met een beitel van 3/4 inch overtollig materiaal aan het uiteinde en zet het handvat vast met klemmen op de werkbank. Van onderaf legt hij een steunblok van dezelfde dikte als het materiaal zelf, dat hij heeft verwijderd.
Verder probeert hij met een beitel van 3/4 inch het oppervlak zoveel mogelijk glad te strijken, met behulp van het gereedschap als schraper. tegelijkertijd houdt hij de beitel in een lichte hoek zodat hij niet in de groeven valt die door de zaag zijn achtergelaten. Zo probeert hij het meeste materiaal bij de overgang van de handgreep naar de achterkant te verwijderen.
Na het gieten op het overgangssegment te hebben voltooid, verwijdert de auteur het resterende materiaal op de slijpmachine. Hier kunt u echter ook een bestand met afgeronde randen gebruiken. Of een stengel gewikkeld in schuurpapier. En dus overschrijft de meester de randen en filets totdat hij ze perfect maakt.
Voordat je een oude handzaag bent. De auteur gaat haar mes gebruiken. Toegegeven, er zit een bepaalde fout in, een inkeping. Maar John is er zeker van dat hij genoeg zal hebben van wat er is, zonder gebreken. Het eerste dat de meester gaat doen, is de zaagtanden een beetje vijlen zodat ze gelijk liggen met het oppervlak van het blad. Dit is nodig zodat de groeven op de tanden geen schuurpapier scheuren wanneer John roest van het canvas begint te verwijderen.
Nu zal hij met behulp van een slijpmachine het zaagblad op de gewenste maat snijden.
Het mes moet volledig roestvrij zijn. Dit wordt gedaan met tamelijk agressieve methoden - honderdste schuurpapier en een aerosolreiniger als smeermiddel
Nu de hoofdlaag van roest is verwijderd, schakelt de auteur over op fijner papier en werkt ermee totdat hij volledig tevreden is met het uiterlijk.
Nadat het mes volledig is schoongemaakt, snijdt John het op de uiteindelijke maat.
Dan, heel voorzichtig en geleidelijk, begint de groef door het midden van de rug en het handvat van de toekomstige zaag te snijden. Volgens zijn berekeningen heeft het multiplex van een halve inch van de Baltische berk precies de juiste dikte om het blad te ondersteunen. En hier zijn extreme nauwkeurigheid en nauwkeurigheid belangrijk totdat de meester het punt bereikt waarop het tijd is om het product te verwijderen armaturen.
Vervolgens klemt de auteur het mes in een bankschroef en voltooit de sleuf. Nu glijdt het mes gewoon niet opzij. De auteur probeerde het mes in de rug te steken, nadat hij iets meer dan de helft van de diepte had gepasseerd om het mes maximale ondersteuning te bieden.
Verder lijmt de auteur een paar stroken plakband op het blad zodat het niet heen en weer glijdt terwijl hij begint met het markeren van de gaten die in het blad moeten worden geboord voor de definitieve bevestiging.
Aangezien het mes nooit van plan is uitgetrokken te worden, ziet de meester geen reden om het niet op de lijm te plakken. Hij wikkelt de rand van de rug met ducttape, snijdt het in het midden en giet een beetje epoxy in de gleuf.
Vervolgens steekt hij het canvas in de achterkant en draait de bouten vast. Dit zijn de M8-bevestigingsschroeven, die hij daar schroeven, nadat ze eerder met epoxy waren gesmeerd.
Na een tijdje te hebben gewacht tot de hars hard is, buigt de meester de tanden van het mes.
Nadat hij de bouten gelijk heeft afgesneden, verwerkt hij met een vijl en vervolgens met schuurpapier.
De auteur is tenslotte klaar met het slijpen van het mes en de zaag is klaar voor gebruik!
John legt een paar lagen polyurethaan op het handvat om het er gladder uit te laten zien en beschermd tegen vocht dat uit de hand komt. Sommige lezers zijn geïnteresseerd in hoe lang dit project heeft geduurd. Antwoord: de auteur begon om 8.00 uur 's ochtends en voltooide het proces om 18.30 uur' s avonds, een deel van de tijd werd besteed aan de polymerisatie van de hars.
Een paar testsneden van het eindvlak van het bord onder de zwaluwstaartpen.
Dank aan John voor de gedetailleerde masterclass!
Goed humeur en veel succes met uw projecten!