Om de beschrijving van het proces niet ingewikkeld te maken, beschouwen we eenvoudig de vorming van een lasrups op het oppervlak van een metalen plaat van 2 mm dik. Als u leert werken met metaal met een dergelijke dikte, zal het lassen van een dikker exemplaar geen problemen opleveren.
We koken bijvoorbeeld met de markeerelektrode ANO 21,
de huidige sterkte op het lasapparaat is ingesteld op 100A.
Om te beginnen markeren stippen met een krijt of een dikke witte marker de lijn van de toekomstige lasnaad op het metaal. De lijn moet precies wit zijn, anders is hij niet zichtbaar door een donkere bril of het glas van het schild.
De lasnaad wordt aangedreven door de elektrode achtereenvolgens van punt naar punt langs deze lijn te bewegen en deze lange tijd niet op één plaats vast te houden om geen metaal te verbranden. Het belangrijkste bij elektrisch lassen is echter niet te haasten en te proberen de afstand tussen het metaal en de elektrische boog onveranderd te houden.
Tijdens overhaast werk is de lasnaad schilferig, ongelijkmatig en, nadat deze is gereinigd,
ziet er zo uit:
Met de juiste lassnelheid blijkt de naad glad, egaal en netjes te zijn en wijkt deze merkbaar af van de haastig gemaakte naad. Na afkoelen en ontkalken ziet het er als volgt uit (links op de foto):
In de optimale snelheid van de elektrode langs de markering, niet te snel en niet erg langzaam, ligt het geheim voor de vorming van een gelijkmatige en mooie lasnaad. In de praktijk is het bereiken van zo'n elektrodesnelheid helemaal niet moeilijk, je hoeft alleen maar te oefenen. Dit gaat als volgt.
Als we de punten op de naadmarkeringslijn voorwaardelijk markeren in de vorm van kleine cirkels, blijkt dat de lasser tijdens haastig werk de puntelektrode naar het punt verplaatst vanaf de rand van de vorige.
Voor een optimale snelheid van de elektrodegeleiding wordt aanbevolen dat elk volgend punt van de las niet begint vanaf de rand, maar als het ware vanuit het midden van de vorige. Maar natuurlijk, zonder het lange tijd op één plaats te houden, om het metaal niet te oververhitten en er een gat in te maken. Dit is de truc om een betrouwbare en uiterlijk esthetische lasverbinding te vormen.
Het resultaat is dat de naad gelijkmatig en glad is en dat de verbinding zelf van hoge kwaliteit is. Natuurlijk, om te leren hoe u dergelijke lassen kunt maken, is training noodzakelijk, maar het is beter om vooraf te trainen en een handje op een "afval" stuk metaal te krijgen dan op te schieten en het uiterlijk van het gewenste product haastig te verpesten.
Verklarende video over de vorming van een esthetische, gladde en mooie las