Ondanks algemene minachting voor het "korps" van meubels met zijn vierkant geneste ontwerp is de fabricage van panelen een veel voorkomende taak in de timmerwerkplaats. Sterker nog, bomen met zo'n dikte dat ze uit bijvoorbeeld een aanrechtblad kunnen worden gesneden, komen niet zo vaak voor en er is niet genoeg voor ze allemaal. Bovendien worden brede planken vaak speciaal in kleine stukjes gehakt en opnieuw gelijmd. Dit vermindert de kans op kromtrekken en barsten in hun daaropvolgende meubelhypostase aanzienlijk.
Het verlijmingsproces zelf bevat een aantal belangrijke punten - de dikte, oriëntatie van de lagen, de dikte van de lijm, waarover we later, op dit moment, praten over een mechanisme voor gemakkelijke compressie van vooraf voorbereide houten blanks. Dit is een gespecialiseerde klem. Om één schild te lijmen, worden minimaal twee klemmen gebruikt.
Er moet hier worden gezegd dat er een methode is om werkstukken met dergelijke "kruidnagels" te lijmen, waardoor het te lijmen oppervlak en daarmee de sterkte kan worden vergroot. De praktijk leert echter dat sinds de toepassing van "samovar" timmerlijm uit droge tegels, de chemische industrie ver naar voren is gestapt, en nu is het lijmen van gelijkmatige uiteinden sterker dan de hoofdboom. In ieder geval hun naaldsoorten, waarvan meestal schilden zijn gelijmd. Daarom is schaven voldoende.
Dus de opties zijn.
Analyse van bestaande analogen.
De beslissing 'op het voorhoofd'. Het is handiger dan rechtstreeks op de werkbank te lijmen, maar niet zozeer. Het enige pluspunt is de eenvoud van het ontwerp. De basis moet echter zeer stijf zijn, vooral wanneer, hoe groot de lengte ook is.
Bij het lijmen zijn extra eenvoudige timmerklemmen en een gelijkmatige rail over de breedte van de afscherming nodig om te voorkomen dat deze onder belasting buigt. Desalniettemin, met niet veelvuldig werk, is het ontwerp volledig gerechtvaardigd, enige complicatie van de technologie kan worden overleefd.
Symmetrisch ontwerp. Over het algemeen volgt het logisch uit de vorige, eenvoudige. Eindaanslagen beweegbaar bevestigd aan twee platte zijwanden. Bij het uitoefenen van axiale kracht worden de zijwanden gelijktijdig samengedrukt.
Verschillende opties voor eindstops.
De blauwe versie, naast het schilderen, valt op door het feit dat de meeste details standaard zijn - grote hardware, een rechthoekige pijp.
Er was zelfs een soort designerkit "doe het zelf'. "Tandwielen" voor het stapsgewijs veranderen van de breedte van het werkstuk zullen het gemakkelijker maken om het mechanisme op het werkstuk te blokkeren. Er wordt voorgesteld dat de meest dimensionale en ongemakkelijke onderdelen voor opslag en transport onafhankelijk van massief hout worden gemaakt. Daarom is de set vermoedelijk een cent waard.
De praktijk leert echter dat je niet voorzichtig moet zijn, er zal nog steeds lijm op de klemmen zitten, die je van de klieren kunt scheuren zonder ze te beschadigen, zelfs op zeer ruwe manieren, tot het gebruik van haakse slijpmachines. De houten delen moeten ofwel worden beschermd met ruwe houten pakkingen, of worden vaak vaak vervangen. Zowel dat als een ander, niet zo handig.
Zelfgemaakte metalen tegenhanger.
Het is te zien dat er hier geen speciale nadrukkussens zijn, daarom leggen ze, om de randen van het toekomstige schild niet met deuken te bederven, een technologische houten voering.
Minder voor de hand liggend klemontwerp - asymmetrisch. De oplossing is grappig, eenvoudig en elegant.
Ons antwoord aan Chamberlain.
Ik bied mijn versie van symmetrische klemmen. Vaimy gemaakt zonder het gebruik van stationaire apparatuur - alleen een handgereedschap. Elektrisch lassen werd een beetje gebruikt, maar dit komt waarschijnlijk door de vreugde van een neofiet - in die tijd beheerste hij net de lasomvormer en paste hij waar mogelijk een nieuwe vaardigheid toe.
De materialen waren alleen standaard hardware en twee soorten metaal: een rechthoekige buis en strip. Er werden vier identieke gewichten gemaakt, met hun hulp werden veel verschillende blanks gelijmd, zowel puur utilitair van aard als voor decoratieve ambachten.
De maat van de klemmen is voor middelgrote schilden, met een maximale breedte van ongeveer 700 ... 750 mm, maar u kunt de klemmen per paar verbinden en een behoorlijke hoeveelheid schilden lijmen in twee stappen. De lengte van de afscherming kan, afhankelijk van het aantal klemmen en met vier stuks, 1 ... 1,5 m bereiken. Met een reeks symmetrische gaten aan de zijkanten van de klem kunt u de achteraanslag gemakkelijk herschikken voor gemakkelijk werken bij het vastdraaien van smalle afschermingen.
Het ontwerp van de bovenste schroefklem is eenvoudig en technologisch geavanceerd, materialen daarvoor zijn ook standaard gewalste producten en hardware, wat een groot voordeel is bij gebrek aan toegang tot machine-uitrusting.
De schroefklembehuizing is gemaakt van een stuk van dezelfde rechthoekige buis 40x25, binnenin wordt een verlengmoer M12 geplaatst.
De moer wordt alleen vastgehouden door de draadstang en de wanden van de behuizing, de smalle kant van de behuizing laat de moer niet draaien. Bij het losschroeven van de tapeind valt de moer eenvoudigweg uit de behuizing. De oplossing is zeer onderhoudsvriendelijk - in geval van draadschade zijn de elementen eenvoudig te vervangen door goedkope standaard hardware.
De achteraanslag is ook gemaakt van een 40x25 mm buissegment dat wordt vastgehouden door twee paar oorbellen. Om de overlapdikte te compenseren, worden aan elke kant twee standaard M10-ringen onder een van de paren geplaatst (zie onderstaande foto).
Wat werd gebruikt voor werk.
Gereedschap, uitrusting.
Een set gewoon bankgereedschap, een goede bankschroef, een draagbare elektrische boormachine. Markeergereedschap - meetlint, vierkant, kraspen of alcohol viltstift. Voor het snijden van klieren - haakse slijper. Een elektrische grinder komt goed van pas. Op sommige plaatsen werd gelast, maar dat kan. Bij het werken met elektrisch gereedschap is het dragen van een veiligheidsbril en koptelefoon verplicht.
Materialen
Rechthoekige buis 40x25, tapeind met M12-schroefdraad, bouten, moeren, M10-sluitringen.
Laten we beginnen. Zijwanden.
We bepalen het benodigde aantal klemmen en verwerven de benodigde materialen.
We snijden stukken van een rechthoekige buis, markeren deze en centreren de middelpunten van de gaten. Als u een machine heeft, kunt u van de ene kant boren, als u met een handgereedschap werkt, is het beter om niet te lui te zijn en de andere kant ook te markeren en te boren. Door de gaten in het metaal, een relatief grote diameter, is het beter om bij lage snelheden te boren. Het is handig om met een boorhamer in boormodus te werken, terwijl de klem is uitgerust met een kleine boorkop met drie klauwen en een eenvoudige adapter. Vaak wordt zo'n tool meegeleverd met de punch.Hoog vermogen en lage toerentallen maken het werk van zo'n tool erg handig.
Vergeet na het snijden en boren niet om scherpe randen te doven.
Oorbellen.
We snijden, markeren, boren. Gemarkeerd de afgeronde randen zonder enige moeite - het aanbrengen van een geschikte munt. Maal de randen van de puntenslijper, maak de scherpe randen bot. Magisch bestand, in een bankschroef.
Schroefklem, achteraanslag.
Ik heb de draadstangen van de vereiste lengte gesneden, aan een van de uiteinden gelast langs een lange "verbindings" moer.
Bij gebrek aan toegang tot lassen, kan de ingeschroefde moer worden geboord en kan een dwarse hendel met begrenzers, in de vorm van een bankschroef, erin worden geschroefd. De rest is duidelijk.
Werk aan de bugs, een paar woorden tot slot.
De gebruikte assen zijn standaardbouten met M10-moeren van de juiste lengte. Erkend moet worden dat het een vrij werkbare, goedkope optie is, hoewel het voor een soepeler draaien van beweegbare gewrichten beter zou zijn om bijvoorbeeld gladde staven te gebruiken - dezelfde bouten trimmen met onvolledige draad. Voor hetzelfde doel zou het leuk zijn om gaten in een werktuigmachine te boren.
De praktijk heeft geleerd dat de lengte van de draadstang veilig kan worden verminderd met een derde, bijvoorbeeld tot 300 mm.
Klemmen, zoals elke zelfgemaakte klieren van gewoon, "zwart" staal, is het wenselijk om te schilderen.
Voor meer gemak kunnen een aantal verbindingsmoeren die niet betrokken zijn bij de "bereikschakeling" worden overstemd door verschillende punten te maken door te lassen, het uiteinde van de bout goed te draaien of gewoon te klinken. Dit vermindert het verlies van moeren bij het dragen van klemmen.
Bij het klemmen van de afscherming rust de stalen schroef met veel moeite tegen een zacht stuk hout en duwt deze erdoorheen. Afneembare metalen stoppen van een stuk ijzeren strip met een gelaste moer bleek handig te zijn. De moer voorkomt dat de nadruk bij het vastdraaien wegglijdt. In de "transportstand" worden de aanslagen opgeborgen in een lap sok, samen met diverse reserve bouten en moeren.
Het voor de hand liggende - om de schroeven vast te draaien, is het handiger en veiliger om een ringsleutel te gebruiken.
En het laatste - het belangrijkste bij het lijmen van de planken, zo bleek - het schaven waarop de werkstukken zullen worden verwerkt, en ja - wat je ook zegt, het bord werkt niet volledig, klemmen verminderen alleen de "stappen" en vergroten het gemak van het proces, het gelijmde bord leeg, moet nog plannen.