Vrij eenvoudig te vervaardigen, handmatige frees gemaakt van elektrische boor. Voor de bediening van een dergelijke frees is elke standaard elektrische boor geschikt, die snel kan worden geïnstalleerd en ook snel uit dit apparaat kan worden verwijderd.
Groeten aan al mijn collega's de inwoners van onze sites!
Vandaag wil ik het hebben over hoe je een vrij eenvoudige handmatige router kunt maken van een conventionele elektrische boormachine. Om preciezer te zijn, het zou juister zijn om te zeggen dat we het hebben over creëren armaturen, waarin elke standaard elektrische boormachine wordt geplaatst en als resultaat een eenvoudige handmatige frees wordt verkregen.
En ik wil meteen opmerken dat deze frees natuurlijk, zowel qua kracht als qua functionaliteit, de standaard handmatige frees niet haalt. Dienovereenkomstig kan het in geen geval een volwaardig alternatief zijn voor de gekochte router.
Maar ik rekende er gewoon niet op, omdat dit apparaat uitsluitend is gemaakt voor het snijden van ondiepe groeven, met een diepte van 5-6 mm, met behulp van cilindrische freesmachines op hout.
En eigenlijk heb ik dit apparaat niet voor mezelf gemaakt, maar voor mijn vader. Feit is dat mijn vader op zijn eigen terrein zelf een zomerhuis van twee verdiepingen bouwt. En nu bereikte hij net de installatie van ramen en deuren. Tegelijkertijd werd hij geconfronteerd met de noodzaak om ondiepe, maar gelijkmatige en nette groeven voor scharnierplaten in de stijlen en uiteinden van raamkozijnen en deuren door te snijden.
Over het algemeen adviseerde ik hem om in eerste instantie voor deze doeleinden een gewone goedkope router te kopen. Maar zijn vader weigerde en zei dat hij deze router later helemaal niet meer nodig zou hebben, en het had geen zin om hem een keer te kopen, zelfs niet om enkele tientallen groeven te maken.
Daarom besloot ik hem een speciaal apparaat te maken voor een elektrische boormachine, waarmee ondiepe groeven in hout kunnen worden gesneden.
Om zo'n apparaat te maken, had ik de volgende accessoires nodig:
Materialen en bevestigingsmiddelen:
• Snijden van houten planken, staven en planken, dat wil zeggen eigenlijk afval van bouwmaterialen
• Acht houtschroeven 4x45 mm
• Vier houtschroeven 4x80 mm
• Twee meubelbouten M6, 100 mm lang, met ringen en vleugelmoeren.
Gereedschap:
• Teken- en meetinstrumenten (potlood, meetlint, vierkant en gradenboog)
• priem
• Elektrische decoupeerzaag met houtvijl
• Elektrische boor / schroevendraaier
• Boor voor metaal met een diameter van 6 mm
• Boor voor metaal met een diameter van 4 mm
• Veerboor op een boom met een diameter van 16 mm
• Gatenzaag op een boom met een diameter van 51 mm
• Bolvormige houtfrees
• Handzaag met een kleine tand
• Beitel 30-40 mm breed
• Hamer
• Schroevendraaierbit PH2, om te schroeven
• Schuurpapier.
De fabricage van het apparaat.
Voordat ik de productiefasen van dit apparaat beschrijf, zal ik het hebben over de ontwerpkenmerken.
Dit apparaat bestaat uit drie delen van hout.
Het zal gebaseerd zijn op een stuk van een dik bord, 35 cm lang, 12 cm breed en 4 cm dik. Van de onderkant tot deze basis, met behulp van vier lange houtschroeven, worden twee poten vastgemaakt in de vorm van staven van 14 cm lang, 5 cm breed, en 4 cm dik Van boven naar de basis wordt één van de twee latten van de kleminrichting 4,5 cm breed en 2 cm dik bevestigd, met rechthoekige uitsparingen voor het installeren en klemmen van de hals van de elektrische boor. De tweede staaf wordt verbonden met de eerste met behulp van twee M6-meubelbouten uitgerust met vleugelmoeren voor het bevestigen van de elektrische boor.
Overigens moet worden opgemerkt dat ik alle houten onderdelen van dit apparaat zal maken van stukjes houten planken en staven, dat wil zeggen praktisch van bouwafval.
Een ander punt is dat ik in dit apparaat geen enkele aanpassing van de snijdiepte heb gedaan, dat wil zeggen de frees. Dit komt doordat, omdat met dit apparaat in feite ondiepe groeven worden gesneden, de snijdiepte eenvoudig kan worden aangepast door het bereik van de snijderschacht vanaf de boorkop te veranderen.
Ik merk ook op dat ik voor meer eenvoud en snelheid van fabricage van dit apparaat alle stappen heb doorbroken, niet in de volgorde van fabricage van afzonderlijke onderdelen, maar in dezelfde technologische bewerkingen. Dat wil zeggen, laten we zeggen, als de operatie van het boren van gaten wordt uitgevoerd, dan worden in dit stadium alle benodigde gaten geboord voor alle onderdelen en onderdelen. Als er wordt gezaagd, worden alle details die mogelijk zijn, enz. Ook afgesneden.
Welnu, in feite zullen we alle stadia van de fabricage van het product beschouwen.
Fase 1. Markering van alle details.
In dit stadium markeren we met behulp van een teken- en meetinstrument alle toekomstige onderdelen en details, evenals de centra van toekomstige gaten.
Stap 2. Gaten boren.
Stap 1. Boren en verzinken van gaten voor schroeven in de basis en blanks voor de kleminrichting.
Eerst een boor met een diameter van 4 mm, boor gaten voor de schroeven in deze vormstukken, en verzink vervolgens met een bolvormige frees op een boom de uiteinden van de gaten voor verzonken schroeven in onze vormstukken.
Stap 2. Boren van gaten in de hoeken van rechthoekige uitsparingen.
In de hoeken van toekomstige rechthoekige uitsparingen van vormstukken voor de kleminrichting, voor hun grotere stijfheid en sterkte, boren we gaten met een diameter van 16 mm met een veerboor op een boom.
Stap 3. Boren van een gat in het midden van de basis.
In het midden van onze basis hebben we met een gatenzaag op een boom met een diameter van 51 mm een gat gemaakt voor een elektrische boorkop.
Stap 4. Boorgaten voor meubelbouten in de werkstukken van de spaninrichting.
In de zijkanten van beide vormstukken van de spaninrichting boren we onder meubelbouten twee gaten met een diameter van 6 mm.
Fase 3. Alle details zagen.
Stap 1. Rechthoekige groeven uitzagen en delen van de spaninrichting afzagen.
Met een decoupeerzaag hebben we in beide delen van de spaninrichting rechthoekige groeven uitgesneden en deze delen vervolgens van het werkstuk afgezaagd.
Stap 2. Afzagen van de poten.
We zagen van het werkstuk twee benen van ons apparaat af.
Stap 3. Het uitsnijden van de groeven in de basis.
Om het gemakkelijker te maken om dit apparaat met mijn handen vast te houden, terwijl ik groeven sneed, besloot ik om een kleine driehoekige uitsparing te snijden vanaf de onderkant van elke kant van de basis.
Om dit te doen, heb ik aan elke kant van de basis eerst ondiepe loodrechte sneden gemaakt met een zaag met een fijne tand.
En vervolgens heb ik met behulp van een brede beitel en een hamer driehoekige uitsparingen uitgesneden.
Stap 4. Afwerking van afgewerkte onderdelen.
We verwerken alle afgewerkte onderdelen met schuurpapier, met bijzondere aandacht voor hoeken en scherpe randen.
Fase 4. Montage van het apparaat.
Stap 1. De basis vastschroeven.
Met behulp van acht houtschroeven (voor grotere betrouwbaarheid) bevestigen we een van de delen van de kleminrichting aan het bovenste deel van de basis.
Stap 2. De poten vastschroeven.
Met vier lange houtschroeven bevestigen we vanaf de onderkant twee poten aan de basis.
Stap 3. Montage van de kleminrichting.
Ik moet er rekening mee houden dat ik voor het monteren van de spaninrichting nog twee blinde gaten van 16 mm diameter en ongeveer 20 mm diep moest boren met een veerboor in het hout, aan de zijkanten van de kleminrichtingbeugel die op de basis was geschroefd.
Dit moest gebeuren om de koppen van meubelbouten te verdrinken omdat ze wat kort bleken te zijn.
Welnu, daarna heb ik de kleminrichting al volledig gemonteerd door meubelbouten in het vaste deel te steken, en aan hun uiteinden, het tweede deel van de kleminrichting aan te brengen en de vleugelmoeren met ringen te schroeven.
En nu is ons apparaat klaar!
En hier is zijn kijk vanuit verschillende invalshoeken.
Maar op deze manier kan dit apparaat tijdens gebruik met de handen worden vastgehouden.
Laten we nu eens kijken hoe dit apparaat werkt.
Armaturen testen.
Eerst klemmen we de cilindrische snijkop in de elektrische boorkop, met de nodige oversteek, om de gewenste snijdiepte te krijgen.
Vervolgens steken we de elektrische boor in ons apparaat en klemmen we de elektrische boorhals in het klemapparaat met de vleugelmoeren.
Zo krijgen we een zelfgemaakte handboor van een elektrische boor.
Nou, nu proberen we de groeven in de houten blank te frezen.
Hier is een voorbeeld van een groef van ongeveer 2 mm diep.
Maar de groef is 5 mm diep.
Over het algemeen moet ik zeggen dat dit apparaat zijn taak van het frezen van ondiepe groeven behoorlijk aankan.
Toegegeven, het is vermeldenswaard dat, natuurlijk, bij het werken met zo'n zelfgemaakte frees, er een gebrek aan kracht en een gebrek aan rotatiesnelheid van de snijder is, waardoor het oppervlak van de bodem van de groef overigens niet erg schoon is en de randen enigszins "gebroken" zijn 'Bekijken.
Dit is echter niet kritisch, omdat in dit geval de reinheid van het oppervlak van de groef en de randen niet erg belangrijk voor ons is. Het belangrijkste is dat het plat moet zijn qua geometrie. Het is vooral belangrijk dat het bodemoppervlak van de groef gelijk is en dat de groef op verschillende punten een constante diepte heeft. En dit is een vereiste, dit apparaat biedt gewoon volledig.
Daarom kan het goed worden gebruikt voor het maken van ondiepe groeven voor lussen en andere kleine onderdelen.
Tot slot wil ik opmerken dat deze frees in de toekomst enigszins kan worden aangepast en handiger en functioneler kan worden gemaakt. Hiervoor zullen met name enkele extra apparaten kunnen worden gemaakt.
Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om van een dergelijke houten plank een geleidingsliniaal voor deze frees te maken.
Bovendien kan hij zowel stationair als verstelbaar worden gemaakt. Het is ook mogelijk om andere apparaten te maken, bijvoorbeeld een liniaal voor het snijden van radiale groeven.
Maar totdat ik begon met het maken van deze apparaten, omdat ik, zoals ik in het begin al zei, dit apparaat voor mijn vader heb gemaakt en uiteindelijk hangt alles af van zijn behoeften. Maar in ieder geval, indien nodig in de toekomst, zal het altijd mogelijk zijn om het benodigde apparaat voor dit apparaat te maken.
Nou, hier ben ik klaar en wens alle inwoners van onze sites succesvolle en functionele zelfgemaakte producten!