In dit artikel vertelt John, de auteur van het YouTube-kanaal "John Heisz - I Build It", hoe je snel een tafel kunt bouwen voor een cirkelzaag.
In dit artikel zal de auteur de ervaring met u delen over hoe u snel een ZEER tijdelijke cirkelmachine kunt maken. Voor het werk wordt een triplexplaat van een halve inch gebruikt, die John van plan is om in de loop van de tijd een tweede keer te gebruiken om een al meer permanente versie van dezelfde machine te maken.
Materialen
- 1/2 inch dik triplex
- Een paar borden
- straal
- Zelftappende schroeven
- Cirkelvormige handzaag
- De schakelaar.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Schroevendraaier, boor
- Cirkelvormige handzaag
- Klemmen, kruiskopschroevendraaier
- Liniaal, potlood.
Fabricageproces.
Eigenlijk heeft John zo'n stuk triplex.
Om het vel nauwkeurig te snijden heb je een lange liniaal of een plat bord nodig. Hij heeft genoeg van dit vak. Nadat hij het bord met klemmen op de plaat heeft bevestigd, snijdt hij een hele triplexplaat met een cirkelzaag tot een lengte van 36 inch, en deze zaag zal ook deel uitmaken van de machine.
Vervolgens herschikt hij de zaaggeiten en legt de resulterende snede erop.
Verder past John de cirkelzaag enigszins aan zodat deze beter geschikt is voor de taak. Wat hij vervolgens gaat doen, zal op het eerste gezicht destructief lijken, maar de zaag zal niet veel lijden en zal nog steeds zijn functies kunnen vervullen. Dus John verwijdert eerst de schijf en de bescherming.
En omdat de zaag aan de onderkant van de tafel wordt gemonteerd en het bovenste deel van de schijfbescherming niet kan worden verwijderd, moet hij er een klein deel van afsnijden. In deze vorm kan het worden gebruikt als cirkelzaag. Dus neemt de accuslijper.
Opmerking: de auteur gebruikte een goedkope tool, daarnaast heeft hij een back-upzaag.
Het gekerfde segment wordt gemakkelijk doorbroken door een "krokodil".
Vervolgens zet hij de schijf terug. In dit geval neemt hij echter een andere schijf, beter.
Het volgende quasi-destructieve ding dat de auteur zal doen, is verschillende gaten in de zool van het instrument boren. Het is dus gemakkelijker om het van onder naar het multiplex te schroeven. En nogmaals, deze conversie heeft geen invloed op de functionaliteit van de zaag.
Door de geboorde gaten worden schroeven in de multiplexplaat geschroefd, waarbij deze strikt wordt vastgehouden, rekening houdend met de geometrie van de plaat.Het is belangrijk dat u niet te lang duurt, omdat het werkoppervlak kan worden beschadigd.
Nu de zaag stevig op zijn plaats zit, controleert de auteur of het zaagblad onder een hoek van 90 graden in het verticale vlak staat. Daarna maakt hij met een zaag een gleuf in de multiplexplaat. Het zaagblad wordt alleen gebruikt in een loodrechte positie, dus maak je geen zorgen over de groef voor het kantelen van de zaag.
Vervolgens gebruikt John een plastic dekvloer om de schakelaar aan te houden.
Bovendien moet hij verschillende wapeningsbalken aan het tafelontwerp toevoegen, van de voor- en achterkant van de tafel, zodat het triplex niet buigt. Na het boren van gaten in de triplexplaat worden deze dwarsbalken vastgeschroefd.
John sluit de draad aan op de schakelaar. Hij snijdt het originele zaagsnoer af en gebruikt het snoer van de oude cirkelzaag om het op de doos aan te sluiten, in wezen een conventionele lichtschakelaar.
Verder voegt de auteur nog een houten dwarsbalk toe om de schakelaar erop te bevestigen. Als hij hangt, is er altijd de mogelijkheid dat hij per ongeluk kan worden aangezet met zijn knie. Hij sluit de schakelaar met een decoratieve hoes.
Nu de onderkant van de tafel klaar is, kan deze aan de voorkant worden gedraaid en beter op het portaal worden gemonteerd.
De laatste stap is het installeren van de stop. De auteur plaatst het vlak achter het blad van de schijf, parallel daaraan en loodrecht op de rand van de tafel. Hij houdt een rechte hoek en maakt markeringen met een potlood.
Vervolgens bevestigt hij de aanslag met klemmen aan beide randen van de tafel om de resulterende machine snel te testen.
Een stuk multiplex en zelfs hardhout gaat dwars door de schijf. Niet slecht!
Uiteraard kan de hoogte van de schijf worden aangepast.
De zaag bleek behoorlijk krachtig en nauwkeurig te zijn. Het snijdt gemakkelijk door materiaal van anderhalve centimeter dik, terwijl het een laag van 1 mm dik verwijdert, zonder het zelfs te breken.
En een paar dagen later legde de auteur een mobiele nadruk, met bevestiging door één klem, maar meer daarover, misschien in de volgende artikelen.
Dankzij John voor zo'n eenvoudig project is het zeer waarschijnlijk dat zo'n tafelontwerp voor iemand erg nuttig kan zijn. Je kunt het immers letterlijk in 15 minuten doen.
Allemaal goed gereedschap en volg de veiligheidsmaatregelen!