In dit artikel vertelt John, de auteur van het YouTube-kanaal "John Heisz - I Build It", hoe hij een houder voor slijpschijven heeft gemaakt.
Je hebt een gescheurde slijpschijf voor je en de meester heeft een heleboel dezelfde defecte schijven gekocht bij een bouwmaterialenwinkel. Zoals u kunt zien, komt dit vrij vaak voor. Dit is de reden waarom de auteur van dit artikel dergelijke schijven niet aanbeveelt. U kunt defecte bouwproducten terugbrengen naar de winkel, maar het blijkt vaak duurder te zijn, rekening houdend met morele waardevermindering, bijvoorbeeld bij online aankopen. De auteur kwam met een andere beslissing: een zelfgemaakte houder van slijpschijven maken.
Deze primitieve armatuur gebruikt alleen schijven van vergelijkbare grootte, maar zes-inch schijven kunnen worden gebruikt als een extra bonus (en dus een ander voordeel van deze tool).
Materialen
- Multiplex platen
- Een kleine balk van 2X2 inch
- Defecte slijpschijven
- Spray verf
- M6 bout, moer, ring
- Meubelmoer
- Tweecomponenten epoxyhars.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Band- en cirkelzagen
- Verstekzaag
- Slijpmachine gecombineerd met bandschuurmachine
- Vlakschuurmachine.
Fabricageproces.
Allereerst snijdt de auteur van het multiplex van een halve inch een rand in de vorm van een schijf, maar met afgeronde randen.
Markeert het werkstuk in de vorm van een schijf, snijdt het af op een lintzaag.
John boort vervolgens een boutgat in het midden van de multiplex blank. Hij moet ook verzinken zodat de boutkop niet boven het oppervlak uitsteekt.
De volgende taak is om de slijpschijf tegen de randen van het triplex te drukken, zodat deze stevig op het toekomstige slijpgereedschap wordt bevestigd. Om dit te doen, snijdt de meester een ander deel uit triplex en boort opnieuw een gat in het midden.
Zo gaan ze.
Hij snijdt het handvat voor het gereedschap uit een 2X2 inch houten blok.Op de verstekzaag sneed het in lengte.
Nu moet John een uitsparing in de pen maken om te persen, met als belangrijkste taak elkaar stevig op de structuur te drukken, met schuurpapier ertussen. Hiervoor gebruikt de auteur een boormachine en een Forstner-boor van 1 3/8-inch. Hij boort naar het midden van de greepdikte, die iets meer dan een halve centimeter is.
Verder maakt de meester dergelijke insnijdingen onder een hoek van 45 graden, die toegang geeft tot het handvat en John in staat stelt om het met zijn vingers te draaien. Vervolgens wordt het resterende overtollige hout gesneden, inclusief dat tussen de twee sleuven, terwijl de zaag nog steeds onder een hoek van 45 graden staat. Hij haalt meteen de hoeken van het werkstuk weg.
Daarna keert hij terug naar de cirkelzaag en construeert een snel en ruw drukblok om de groeven aan elke kant van het handvat uit te snijden. Deze oplossing helpt de grip / grip te verbeteren.
De volgende stap, de auteur kneedt een beetje epoxy om de bout te lijmen. Hij giet de afgewerkte oplossing in de holte rond de bout. Dit alles wordt gedaan zodat wanneer de bout op het slijpblok wordt uitgeoefend, de bout niet aanvoelt als een bepaalde uitstulping, maar verzonken in het paneel is gemonteerd.
Vervolgens bedekt hij de epoxy een tijdje met een stuk verpakkingstape, wat zou moeten voorkomen dat het zich verspreidt.
Met de resten van hars lijmt hij het handvat vast en trekt het tijdelijk aan met een moer.
En dan, vanaf de zijkanten, past u de beperkende blokken aan die het handvat bevestigen.
Terwijl de epoxy staat, markeert de meester het toekomstige "lam". Met een mini-kompas markeert hij de grenzen van de cirkel op een stuk triplex van een halve centimeter. Nu kunt u een gat van 5/16 inch boren.
Vervolgens klemt hij het halffabrikaat in een houten bankschroef om de meubelmoer in te drukken. Daarna snijdt de auteur het uit met een lintzaag.
Vervolgens strijkt hij de hobbels glad en maait hij de hoeken een beetje op de resulterende cirkel.
Met behulp van spuitbusverven en vernis schildert de auteur zijn product in blauw en het lam en de basis van het apparaat in zilver. Meerdere lagen aanbrengen verdient de voorkeur. De laatste om vernis aan te brengen.
De slijpunit is klaar!
Als de lezer iets soortgelijks voor zijn atelier wil maken, kan hij verwijzen naar de tekeningen op zijn website. Link hier.
Bedankt John voor het interessante armatuur!
Allemaal een goed humeur en gereedschap!