Ik wil je voorstellen aan een interessant artikel waarin de auteur van The Small Workshop laat zien hoe hij een takel heeft gemaakt met houten katrollen.
Natuurlijk heeft de meester het overdreven met het aantal gereedschappen en machines, maar het product ziet er indrukwekkend uit en het productieproces is erg interessant.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Draaibank
- Beitels
- Bankschroef, ijzerzaag
- Boormachine
- Boren - Conventioneel, getrapt en Forstner
- Moersleutels
- Boor of schroevendraaier
- Frees, vlakstraalmolen
- Verstekzaag
- Goniometer, hoek, kompas, schuifmaat, beitel, vijl
- Cirkelzaag
- Grinder met schijven, klepschuurschijf.
Materialen
- Multiplex, board
- Bouten, moeren, ringen M12
- stalen buis
- stalen strip
- touw
- Karabijnhaak met lus
- Tweecomponenten epoxyhars
- Was.
Fabricageproces.
Snijdt met een cirkelzaag het werkstuk van het bord.
Markeert het midden met een hoek en gebruikt vervolgens een passer om het profiel van de toekomstige katrol te schetsen.
Op een boormachine boort u met een Forstner-boor een gat voor de huls.
Verder snijdt met behulp van een lintzaag de katrollen van het werkstuk.
Voegt een buis in, markeert de markering en roteert deze om zijn as. Bevestigt de buis in een bankschroef, snijdt de huls met een ijzerzaag.
Alles is in orde, de sleeve past.
Het mengt tweecomponenten epoxyhars, smeert het in met de zitting en de buitenkant van de huls, lijmt het in de poelie.
Na uitharding klemt het de katrol in een bankschroef, verwijdert het sporen van hars met een beitel en verwerkt het vervolgens de vlakken met een vijl.
Hij zet de blanco op de bout, alles is in orde, er zijn praktisch geen speling.
Van een houten blok maakt dit armatuur om de rand van de bout in het midden te boren.
Klemt de bout in een bankschroef, zet het apparaat op en boort met een dunne boor.
Hij zet alle vier de blanco's op de bout, zet vast met een moer en legt ringen.
Vervolgens klemt het dit ontwerp in de klauwplaat, duwt het losse kop, slijpt werkstukken.
Door de rand van de beitel op het oppervlak van de roterende werkstukken aan te brengen, wordt de kwaliteit van de verwerking gecontroleerd. Trilt de beitel niet, dan blijkt de cirkel van hoge kwaliteit te zijn.
Potlood markeert de centra van toekomstige katrollen, slijpt groeven voor het touw.
Proberen op een touw dat is ontworpen voor een belasting van maximaal 250 kg.
Het pompt alle katrollen uit, polijst met een strook schuurpapier.
Brengt was aan, wrijft met een doek.Er verscheen een prachtige houtstructuur.
Ontleedt het ontwerp, de katrollen zijn klaar.
Van multiplex snijdt vormstukken voor zijwanden.
Omdat de schets handmatig is gemaakt, meet hij de hoek met een elektronische goniometer. Het blijkt 30 graden te zijn.
Bloot op een verstekzaag de helft van de gemeten hoek, 15 graden. Trapeziumvormig werkstuk afsnijden.
Controleert de maat volgens het patroon, brengt de nodige markering aan met kompassen.
Snijdt overtollige onderdelen af met een lintzaag.
Naait hobbels aan de uiteinden op een bandschuurmachine.
Kopieert de opmaak van het reeds gesneden deel naar de rest van het werkstuk en drukt ze met een klem tegen elkaar.
Het maakt gaten in het eerste werkstuk op een boormachine. Door het werkstuk vervolgens met klemmen aan elkaar te bevestigen, kopieert het de gaten.
Alles is precies gelukt.
Controleert op correcte onderdelen.
Om slijtage van het touw te voorkomen, verwerkt het de uiteinden van de zijwanden met een frees.
Van de stalen strip snijdt verschillende blanks voor de kracht, waardoor een deel van het lichaam wordt versterkt.
Nadat het oppervlak van de plaat met een marker is geverfd, tekent het een markering met een remklauw en een kern erop.
Boort met een getrapte boor de benodigde gaten met een diameter van 12 mm.
Proefmontage van een van de zijkanten van de behuizing.
Versterkingsplaten hebben wat verfijning nodig. Door de moer met een klem op de plaat te drukken, worden de markeringen gemarkeerd.
Snijdt overtollig materiaal af met een grinder met een metalen schijf. Vervolgens polijst het de randen met een bloembladschijf en voltooit de verwerking op de slijpmachine.
Monteert het bovenste blok.
Het uiteinde van het touw wordt aan deze uitstekende lus bevestigd.
Het bovenste blok is klaar, het ziet er erg mooi uit.
Verzamelt vervolgens het onderste blok.
Het bovenste blok is dus klaar.
Als gevolg hiervan is de vereiste inspanning om de last op te tillen 25%. Het apparaat van de auteur is samengesteld volgens het vierde schema.
Trekt het touw door de blokken en controleert de werking van het apparaat. Alles is geweldig geworden!
Met dank aan de auteur voor een interessant zelfgemaakt product en de implementatie ervan!
Goed humeur voor iedereen!