Goede dag voor alle lieve vrienden! In het artikel van vandaag wil ik je een nogal interessant idee laten zien over hoe je een eenvoudige electro-skate met controle kunt maken, die zal worden uitgevoerd met gewone spuiten en buizen. Er is niets ingewikkelds in de fabricage en bijna iedereen die een extra schroevendraaier heeft, zal het kunnen maken. Natuurlijk zal dit elektrische skateboard niet zo snel en praktisch zijn als een aankoop, en de batterijvoeding van de batterij is niet zo geweldig, maar zo eenvoudig zelfgemaaktwaar het dagelijks leven baat bij kan hebben - het is perfect.
Nou, we zullen niet wachten met een lange introductie. Laten we gaan!
En dus hebben we voor dit electro-skateboard nodig:
-cylindrisch houten koppel
zelftappende schroeven
-longboard of skateboard (het is raadzaam om geen kleine maten te nemen, het is het beste om over het algemeen een grote versie te nemen)
schroevendraaier (hoe krachtiger, hoe beter)
- buizen van een druppelaar
-ongebruikelijke siliconen buizen, iets breder dan de druppelaarbuizen
plastic voor 3D-printer
-superlijm (je kunt terma-lijm gebruiken, en nog beter, universele lijm op siliconenbasis)
twee blokken
rubberen ring of tape
- twee grote spuiten
drie middelgrote spuit
splitter voor druppelaarbuizen
-houten klein platform of gewoon multiplex
Van de tools hebben we ook nodig:
-elektrische boor of schroevendraaier
metalen boor
hout boor
zelftappende schroeven
epoxyhars (ik denk dat je koud lassen kunt gebruiken)
-3D-printer
schaar
marker
-zaag of zag
Allereerst moet je uitzoeken hoe de schroevendraaier zich aan de onderkant van het skateboard zal bevinden. Het zal de functie van een elektromotor voor de hele structuur vervullen, en voor mij voor een beter gebruik van dit zelfgemaakte product, is het het beste om de schroevendraaier volledig uit elkaar te halen, laat alleen elektronisch vulling, en verander dan de motorbatterij in een krachtigere, of een soort grafeen, die worden gebruikt in radiogestuurde modellen, of op de 18650-batterij, die in veel moderne voertuigen wordt geplaatst, zelfs in veel elektrische voertuigen.Toegegeven, batterijen zoals 18650 kunnen potentieel gevaarlijk zijn als ze niet van hoge kwaliteit of defect zijn, in hoogwaardige en dure versies is er weinig bescherming, hoe dan ook, niemand is veilig voor vuur en andere dingen.
Maar als u de schroevendraaier in de normale staat installeert (dat wil zeggen zonder demontage van elektronische componenten), dan kan deze later tijdens de afspraak opnieuw worden gebruikt, als deze eenvoudig uit het ontwerp wordt verwijderd, koos de auteur van dit artikel voor deze optie.
Nadat u hebt uitgezocht hoe u de schroevendraaier installeert en de installatie hebt berekend, moet u de bevestigingselementen van de schroevendraaier maken. De auteur van de video heeft ze gemaakt met een 3D-printer, en als je de trotse eigenaar bent van deze tool, heb je trouwens heel veel geluk, nu zijn 3D-printers relatief betaalbaar en kun je ze zelfs zelf maken.
In de ontwikkelomgeving van driedimensionale objecten ontwerpen we bevestigingsmiddelen voor de gewenste schroevendraaier en beginnen we met het printen van onderdelen. U kunt zien hoe de details eruit moeten zien op de onderstaande foto, over het algemeen is het belangrijkste dat deze onderdelen een schroevendraaier op een bewegend bord betrouwbaar kunnen bevestigen:
Nadat ze dat deden, werden ze afgedrukt, je moet ze met een schroevendraaier repareren met zelftappende schroeven. Vervolgens controleren we of de scherpe randen van de schroeven uitsteken op het buitenste deel van het bord, als ze niet uitsteken, dan is alles in orde en dit betekent dat je hun lengte correct hebt gekozen in verhouding tot de dikte van het bord zelf en de dikte van de onderdelen. Als de scherpe randen van de schroeven uitsteken, moeten ze dringend op de een of andere manier worden geïsoleerd, of het is het beste om voorzichtig te slijpen. De schroevendraaier moet zich ongeveer in het midden van het bord bevinden:
We nemen een metalen blok en een houten stok in de vorm van een langwerpige cilinder, het is belangrijk dat de diameter ongeveer gelijk is aan de diameter van het gat van de centrale as in het blok. We meten de vereiste lengte vanaf de stok en snijden deze vervolgens af met een ijzerzaag of zaag, waarna we het resulterende werkstuk in het gat in het blok steken en erin rijden met een normale hamer of hamer, om het houten werkstuk niet te beschadigen, en het blok zelf is nog beter gebruik waarschijnlijk een hamer.
We steken het resulterende werkstuk in de boorkop van een schroevendraaier en bevestigen het daar. Het blok moet iets voorbij de rand van het bord gaan en zich op hetzelfde niveau bevinden als het extreme wiel. Over het algemeen moet je alles doen zoals op de onderstaande foto:
Aan dat wiel, dat zich op hetzelfde niveau bevindt als het blok dat aan de schroevendraaier is bevestigd, moet je nog een soortgelijk blok bevestigen en er vier markeringen op maken, op gelijke afstand van elkaar, dit kan het beste worden gedaan met een marker, maar je kunt het proberen met een helium of capillaire pen:
Vervolgens boren we met een andere schroevendraaier of met een elektrische boor en metaalboor door gaten op de gemarkeerde plaatsen. Daarna bevestigen we het blok en het wiel met schroeven zoals weergegeven in de onderstaande foto:
We hebben een rubberen band op de resulterende blokstructuur aangebracht, deze moet worden gedragen zodat deze zich in een licht uitgerekte staat bevindt.
Testen:
We starten de schroevendraaier en als het schroevendraaierblok zijn rotatie overdraagt aan het wielblok en het wiel vrij draait zonder enige, dan is alles goed gedaan en kunt u verder gaan:
Op een 3D-printer drukken we nog een klein onderdeel af om de spuit vast te zetten, met als taak de knop van de schroevendraaier in te drukken en daarmee te starten. Er moet een groef aan de achterkant van het onderdeel zijn, voor bevestiging aan een van de bevestigingsonderdelen op een schroevendraaier:
We steken een kleine spuit in het gat in de details en lijmen deze bij voorkeur nog steeds. Vervolgens verdunnen we de epoxyhars en lijmen dit werkstuk op het deel van de schroevendraaier dat zich het dichtst bij de beweegbare boorkop bevindt. De zuiger van de spuit moet naar de knop van de schroevendraaier worden gericht en moet zich letterlijk een halve millimeter ervan bevinden, of moet hem een klein beetje raken:
We worden opnieuw overgeplaatst naar de ontwikkelomgeving van driedimensionale objecten en we ontwerpen een footprint voor grote spuiten.Deze footprint moet in twee exemplaren worden gedrukt en ze moeten zodanig worden gemaakt dat de spuiten onder een hoek staan.
Neem na het afdrukken grote spuiten en stel ze in zoals weergegeven in de onderstaande foto. Hun zuiger moet op het hoogste deel van het werkstuk worden bevestigd. We doen hetzelfde met de tweede spuit:
Opnieuw kweken we epoxyhars en met behulp daarvan lijmen we de oude vormstukken op het bord, loodrecht op de wielen. Van het uiteinde van de zuigers tot het oppervlak van de wielen moet er een afstand van 1-3 mm zijn, deze spuiten zullen als een remfunctie fungeren voor de hele constructie, natuurlijk kunnen rubberen pakkingen voor een grotere efficiëntie op de zuiger worden gelijmd, omdat dit voor mij het remmen aanzienlijk zal verbeteren vanwege de hogere wrijvingskracht van materialen . Om ervoor te zorgen dat alles correct wordt vervaardigd, doen we alles zoals weergegeven in de onderstaande foto, het is ook raadzaam om de spuiten zelf op de onderdelen te plakken die op een 3D-printer zijn gemaakt:
In het midden tussen de spuiten plaatsen we een splitter voor buizen van de druppelaar, deze kan ook worden afgedrukt op een 3D-printer, als je die zeker hebt:
Van de buis van de druppelaar snijden we twee gelijke segmenten, aan het einde van elk bevestigen we aan de uiteinden van de spuiten, plaatsen we de resterende uiteinden en plakken we bij voorkeur aan de adapter:
We plaatsen een dikkere en langere buis en lijmen of bevestigen deze ook in het centrale gat van de bifurcator:
We stoppen het uiteinde van een andere dikke buis in een kleine spuit, die op de knop van de schroevendraaier moet drukken, dan moet je een beetje, bij voorkeur gekleurd water, in dit hele buisontwerp drijven, zodat het zoiets is als een hydraulisch systeem, zoals dat in een hydraulische pers :
We steken de twee overgebleven uiteinden in twee kleine spuiten, die eerder moeten worden ingebracht en in een klein houten blok moeten worden bevestigd, deze installatie zal fungeren als een bedieningspaneel voor de skate:
Nadat alles is geassembleerd, moet de hele structuur worden gecontroleerd op bruikbaarheid:
Eerst drukken we op de spuit op het bedieningspaneel, waarvan de buis naar de voor gas verantwoordelijke spuit leidt, als de zuiger van de spuit op de knop van de schroevendraaier drukt, en hij op zijn beurt het wiel begint te draaien door de rotatie door de rubberen band over te brengen, dan is alles in orde.
Vervolgens klikken we op de injectiespuit die verantwoordelijk is voor het afremmen van de constructie. Als hierna de zuigers van de grote spuiten bewegen en de wielen vastklemmen, dan is ook alles correct gedaan.
Controleer ook de hele constructie op lekken, als die er zijn, sluit dan dringend, of verander zelfs alle details in dit hydraulische systeem:
Nou, dat is het! Een eenvoudig elektrisch aangedreven skateboard is klaar en je hoeft het alleen maar te testen. Ik denk dat iedereen weet hoe je op een skateboard moet rijden, dus ik hoop dat je hier geen commentaar op hoeft te geven, ik zei al over management, dus ik hoop dat er geen vragen zullen zijn. Maar ik wil nogmaals zeggen dat je voorzichtig moet zijn en dat dit eerder geen volwaardig vervoermiddel is, maar eerder een model van wat er in de toekomst kan worden gedaan.
Welnu, over het algemeen bleek de skate redelijk goed, en voor zover de video laat zien, kan deze een goede snelheid ontwikkelen voor een skateboard. Ik denk dat velen dit zelfgemaakte product leuk zullen vinden.
Hier is een video van de auteur met een gedetailleerde montage en testen van dit zelfgemaakte product:
Bedankt voor jullie aandacht en succes bij toekomstige projecten!