Ik presenteer onder uw aandacht een hoogwaardig stijlvol mes van Damascus staal dat u kunt maken doe het zelf. Damascus-staal wordt dergelijk staal genoemd, dat heterogeen van samenstelling is. Dit wordt bereikt door smeden wanneer verschillende staalsoorten worden gemengd. En als zo'n metaal vervolgens in zuur wordt ondergedompeld, wordt er een uniek patroon op gevormd, omdat elk staal anders van kleur verandert.
In deze instructie bekijken we hoe je zelf damaststaal kunt maken. Hier zullen modernere technologieën worden gebruikt. We krijgen Damascus door twee of drie staalsoorten te demonteren. Als basis zullen staalpoeder en stalen kogels worden gebruikt. Dankzij de ballen krijgen we een interessant patroon. Het smeedproces is in principe niet ingewikkeld, maar vereist een smidse, aambeeld en enige ervaring. Het is erg gevaarlijk om met heet metaal te werken, dus u moet alle veiligheidsregels volgen. Laten we dus verder gaan met het maken van een mes!
Materialen en tools die door de auteur zijn gebruikt:
Materiële lijst:
- stalen buis (bij voorkeur koolstofstaal);
- stalen kogels;
- staalpoeder;
- een klein plaatje voor pluggen;
- hout voor bekledingen;
- koperen staven of bussen voor pennen;
- olie voor houtimpregnering;
- epoxylijm.
Gereedschapslijst:
- smeed oven, aambeeld en hamer;
- bandschuurmachine;
- zuur voor het beitsen van staal;
- molen;
- boren;
- lasmachine;
- schuifmaat;
- olie voor verharding, isolatietape en meer.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. We vormen een blanco
Allereerst moeten we een werkstuk maken van kogels, staalpoeder en een stuk pijp, waaruit later het mes zal worden gemaakt. Giet hiervoor poeder en ballen in een stalen buis. Je moet batches invullen, dat wil zeggen een paar balletjes, dan een beetje poeder, enzovoort. De balletjes moeten eerst goed in een sopje worden gewassen, zodat ze geen sporen van olie hebben. Je kunt ze ook in aceton spoelen. De onderkant van de buis lassen we met een rondje staal.
Wat betreft het pijpmetaal, het is wenselijk dat dit ook koolstofstaal is.
Nou, dan brouwen we het andere uiteinde en sturen we het geheel naar de oven. Je moet opwarmen tot een gele gloed en met deze warming-up gaan we smeden. We hebben metaal van verschillende kanten. Het is voor ons uiterst belangrijk om alle metalen met elkaar te mengen.U zult het werkstuk meer dan eens moeten verwarmen, maar bij het smeden is het nooit gemakkelijk. Daarna krijgen we een geweldig metaal voor het mes.
Stap twee Het metaal controleren
Als het werkstuk naar uw mening klaar is, moet u de kwaliteit van het metaal controleren. Eerst nemen we een molen en snijden de randen van de plaat af. Het metaal moet uniform zijn, zonder gootstenen en andere defecten. Verder langs de contour passeren we een bandschuurmachine. We zien er hetzelfde uit als we het metaal goed mengen. Als alles in orde is, kun je naar de volgende stap gaan - een mesprofiel vormen.
Stap drie Blade profiel
De auteur stelt het bladprofiel in door te smeden. Eerst vormen we de punt van het mes, dan kunnen we de schuine kanten op het mes doen. We benaderen de vorming van schuine kanten op verantwoorde wijze, het blad moet gelijkmatig zijn, maar niet te dun. U hoeft zich hier niet over te haasten; we werken aan beide kanten met een hamer.
Aan het einde moet u het mes van het handvat scheiden. Hiervoor werken we met het scherpe deel van de hamer. Als alles in orde is, zorg er dan voor dat je mes waterpas is. Hierop kan het smeden worden voltooid.
Stap vier Mes slijpen
Nadat u het primaire profiel hebt gevormd, kunt u doorgaan met slijpen. Dergelijke taken zijn het gemakkelijkst uit te voeren met een bandslijpmachine. We slijpen zorgvuldig het hele mes, zowel vlakken als langs de contour. Slijp het mes in deze stap niet, de dikte mag niet minder zijn dan 1 mm. Anders kan het mes tijdens het harden vervormen of barsten.
Stap vijf Metalen warmtebehandeling
Misschien is deze stap wel de belangrijkste bij de vervaardiging van een hoogwaardig mes. Dankzij warmtebehandeling kunnen we het metaal waarvan het mes gemaakt is zo hard mogelijk maken. Het temperatuurregime voor elke staalsoort is individueel, maar als je niet weet wat voor soort staal je kunt volgen, volg dan de basisregels. Als een metaal bijvoorbeeld wordt verwarmd tot een blustemperatuur, wordt een permanente magneet er niet meer door aangetrokken. Maar deze methode is niet nauwkeurig. Ook kunnen veel vakmensen de gewenste temperatuur op kleur bepalen, in de meeste staalsoorten moet deze geel zijn.
Het eerste dat de auteur doet, is het metaal normaliseren na het smeden. Om dit te doen, moet het worden opgewarmd en geleidelijk afkoelen. De auteur plaatst het mes in een zak met kolen en stuurt het naar de oven. Verder kan het werkstuk al gehard worden, hiervoor verwarmen we het mes opnieuw en dompelen het onder in olie. De procedure kan meerdere keren worden herhaald, maar meestal één keer. Als daarna het mes niet met een vijl wordt genomen, wordt het staal gehard.
Er is echter één valkuil, als staal na het blussen niet vrijkomt, zal het kwetsbaar zijn. Dat wil zeggen, we moeten het metaal een beetje zachter maken zodat het springt en niet breekt. Hiervoor is een huisoven voldoende. Het moet worden opgewarmd tot een temperatuur van ongeveer 200 ° C en het mes moet ongeveer 1-1,5 uur worden verwarmd, afhankelijk van de dikte van het metaal. Als de vakantie succesvol was, zou het blad een strokleur moeten krijgen. Nu is uw mes bestand tegen enorme buigbelastingen en schokbelastingen.
Stap zes Maal en boor gaten
Na uitharding komt er een coating op het metaal die gereinigd moet worden. We zetten de bandmachine op een niet te grote riem en slijpen. Indien gewenst kan het lemmet zo glanzend worden gemaakt als een spiegel.
We moeten ook gaten boren voor pennen in het handvat. Maar zo'n procedure maken met gehard metaal is erg moeilijk. In dit opzicht nemen we een gasbrander en warmen we het handvat op. Laat het geleidelijk afkoelen. Daarna wordt het metaal geboord met conventionele metaalboren. Dat is alles, nu rest het nog om een pen te maken. Smeer het mes in met tape of afplaktape om te voorkomen dat u zich bij latere werkzaamheden snijdt.
Zevende stap. Bereid de pads voor
Pads kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt, het kan plastic, textoliet, botten, hoorns en nog veel meer zijn.In ons geval is dit het meest populaire en gewilde materiaal - hout. We selecteren een plank uit een mooie houtsoort met een prachtig patroon en maken twee overlays. Indien gewenst kan een ander materiaal op de pads worden gelijmd, zodat het handvat wordt gecombineerd.
Stap acht. Mes etsen
Aangezien ons staal Damascus is, moeten we niet vergeten om de zeer geliefde tekening te markeren. Hiervoor hebben we een reagens nodig dat actief reageert met staal. We reinigen het mes met schuurpapier, reinigen het met aceton, anders laat het vet het zuur niet werken. Laat het mes dan een tijdje in zuur zakken. Maar vergeet het mes niet, want staal kan het mes volledig oplossen. We nemen een mes en wassen in water met frisdrank, het neutraliseert het zuur. Dat is alles, nu hebben we een mooi, uniek patroon op staal.
Stap negen. Mes montage
Het mes kan worden gemonteerd, gaten voor pennen in de overlays boren en het handvat op epoxylijm monteren. Trek goed aan de handgreep met klemmen zodat alles kwalitatief aan elkaar blijft plakken. De auteur gebruikte koperen buizen met stalen inzetstukken als pennen. Wanneer de lijm opdroogt, snijdt u het overtollige hout af en gaat u verder met slijpen. We voeren ruw werk uit op een bandmachine en het is ook erg handig om hiervoor een boormachine te hebben. Welnu, fijnere verwerking kan handmatig worden gedaan met zeer fijn schuurpapier.
We malen hout goed en impregneren het vervolgens met olie om het tegen vocht te beschermen. Dat is alles, het mes is klaar!
