Vandaag zal ik een van de meest voorkomende toepassingen van epoxyhars laten zien - het vullen van scheuren in de werkstukken.
In de meeste gevallen, vanwege scheuren, verwerpen we dergelijk materiaal immers onmiddellijk. We gebruiken het niet voor verder werk. Aan de hand van een voorbeeld van zo'n gebarsten snoei van een dennenboom, zal de meester laten zien hoe dit probleem kan worden verholpen.
Bovendien is het niet alleen om te repareren, maar zelfs om het toekomstige product een interessantere uitstraling en uniekheid te geven.
Laten we beginnen.
Voor werk hebben we nodig:
1. Grenen balk met een scheur;
2. Bulgaars (het is beter om een kettingzaag te gebruiken);
3. Schijf voor de molen;
4. Epoxyhars;
5. Kohler;
6. Lijm voor hout;
7. Plakband;
8. Tungolie;
9. Draaibank;
10. Priming olie;
11. Schuurpapier;
12. Liniaal en potlood.
Eerst moet u de grootte van toekomstige producten bepalen.
De master meet de benodigde maat, markeert en snijdt een stuk van de balk. We blijven werken aan dit deel van de den.
Om een interessanter effect te bereiken, moeten de scheuren op deze balk op een chaotische manier enigszins worden uitgebreid. Reinig vervolgens van de verdonkerde laag hout, die onder de hars er meestal niet erg gezond uitziet. De auteur fixeert de houten plano stevig in een bankschroef en begint hem langzaam extra "gebreken" te geven.
Daarom voeren we een dergelijke bewerking uit aan beide zijden van het hout.
Voor het zagen van nieuwe en het uitbreiden van bestaande scheuren in het hout, gebruikt de meester een slijpmachine. Over het algemeen zou een kettingzaag voor een dergelijke scheurbehandeling waarschijnlijk veel beter zijn. In principe kan ze met hout werken als een beeldhouwer met gips. Maar als je zo'n tool niet hebt (zoals de auteur), dan moet je tevreden zijn met een drietandige schijf voor een grinder. Over het algemeen viel het mee.
Voorbereiding voor het gieten van hars.
Bij het afdichten van het werkstuk, dat de meester meestal met dunne mdf maakt, is het beter om eerst het plakband te lijmen zodat de lijm met mdf niet in de vulholte komt. De auteur plakt aan beide kanten van de bar een stuk mdf. Vervolgens trekt het de hele zaak samen voor een meer duurzame hechting.
Dit is wat er gebeurde nadat de lijm was opgedroogd.
Epoxy is extreem vloeibaar, dus het afdichtingsproces moet met de grootste ernst worden benaderd.
Er zijn heel weinig subtiliteiten in het gieten zelf.Omdat het harsvolume vrij klein is, is zorgen over de omstandigheden niet bijzonder de moeite waard. Als er echter geen luchtbellen in het gietstuk nodig zijn, die in ieder geval poriën van hout zullen uitstoten, kunt u het geheel grondig aarden met een dunne laag van dezelfde hars en deze laag enkele uren opzij leggen.
Het proces van het mengen en kleuren van de artline-kristalhars is in principe hetzelfde als bij de meeste epoxy's. Het is alleen nodig om de verhoudingen te onthouden en de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen. De verhoudingen zijn als volgt: 2 delen hars per deel verharder (2: 1). De auteur gebruikt schalen om de vereiste hoeveelheid van elke component epoxylijm nauwkeuriger te bepalen.
Voeg vervolgens de kleur toe en meng de hars grondig.
Vul.
Deze voorvorm zal in twee passages moeten worden gegoten, aangezien het pas na het uitharden van de eerste gietvorm mogelijk is om de voorvorm om te draaien en de epoxy vanaf de achterzijde te vullen.
Uiteraard is het mogelijk om vanaf verschillende kanten van het product verschillende opties toe te passen om te kleuren, of om het helemaal te weigeren, omdat de hars na stolling zeer transparant is en dit kan ook een bijzonder kenmerk van het product zijn. Maar met de toevoeging van felle kleuren, eerder banaal hout, wordt het toch veel levendiger en interessanter. Het veld voor experimenten hier is dus volkomen eindeloos.
Vervolgens is een draaibank.
Het is zeer winstgevend om een dennenboom met een rijke structuur te gebruiken voor het draaien van dergelijke producten, omdat je vrij grote monolithische vormstukken kunt vinden, die zeer gewaardeerd worden in precisie. In bijna elke zagerij kunt u een staaf van elke doorsnede bestellen, deze in werkstukken oplossen en ze laten barsten tot een aanvaardbare vochtigheid. Daarna wordt het geheel gegoten en aan het werk gezet. Zo kunnen grondstoffen erg cool zijn om te besparen. Natuurlijk is het raadzaam om een goede boom te vinden zonder schimmel en andere gebreken. Dan is het een uitstekend materiaal voor werk en creativiteit. Helaas zijn er in de middenzone van Rusland behoorlijk ernstige problemen. De gehele steiger is van zeer slechte kwaliteit, maar toch kunnen sommige elementen altijd worden geslagen, en omgekeerd kunnen gebreken in hout worden beschouwd als pluspunten, voor een soort pit in de producten. Nogmaals, u kunt al deze gebreken op dezelfde manier verwijderen en bijvoorbeeld ook hars gieten.
Nu verwerken we het werkstuk met tungolie.
Als resultaat krijgen we dit:
Nu gaan we nog zo'n plaat maken.
Hars in een draaibank is als stopverf in timmerwerk, maar het is ook een ornament. Het enige, natuurlijk, producten die epoxy gebruiken, worden al puur decoratief. Dat wil zeggen, eten met dezelfde kop, borden, schalen en andere dingen met gebruik van hars is het niet meer waard. Hoewel ik om eerlijk te zijn geen idee heb hoe dit kan worden gebruikt voor het beoogde doel. Ik begrijp dat dit een puur decor is. Toch vragen mensen er soms naar en moet iedereen het uitleggen.
Ik wil u er ook aan herinneren dat bij het werken met hars tijdens het draaien of slijpen van deze producten veel stof vrijkomt, wat vrij licht is. Het kan lang in de lucht staan, dus het is gewoon nodig om adembescherming te gebruiken. Hoewel het in principe nodig is om de ademhaling te beschermen tijdens elk werk met hout, is het raadzaam om al dit zaagsel en stof natuurlijk elke keer na het werk te reinigen.
De auteur heeft het eerste werkstuk niet diep van binnenuit geboord, omdat hij uit gewoonte een kleine richel onder de boorkop heeft gemaakt, die voor zacht hout kan leiden tot verlies van het werkstuk tijdens het draaien. Daarom gebruikte de meester, op tijd voor de spruiten van de tweede blanco, de lunette al. En niet zozeer om het werkstuk te centreren, maar om het tegen de cartridge te drukken.
De vorm van het product bleek hier gewoon winstgevend te zijn en de rubberen wielen van de lunette lieten het werkstuk niet van de patroon vliegen, omdat het noodzakelijk was om het werkstuk heel voorzichtig van dennen te fixeren, vanwege dezelfde zachtheid van deze houtsoort.
Nogmaals, u kunt veel sneller met de rugleuning werken en meer materiaal in één keer verwijderen. Natuurlijk moet na het demonteren van de rest het buitenoppervlak van het werkstuk enigszins worden geschuurd, omdat de wielen er hoe dan ook een stempel op achterlaten. Maar dit is niet het ergste vergeleken met wat er zonder is.De blanco kan gewoon verloren gaan, of dezelfde richel zal barsten.
Tijdens het inwendig boren van het tweede werkstuk was het, zoals gepland, al mogelijk om bij de lagere gieting van de hars te komen, wat het product natuurlijk al een meer logisch afgewerkte look gaf.
Om de experimenten voort te zetten, heeft de auteur al besloten om de tweede blanco te bedekken met getinte olie, die ook de dennenstructuur nog expressiever verraadt. De enige, zoals gewoonlijk getinte olie vertoonde onmiddellijk alle kleine scholen om het product te malen. Met dergelijke coatings kunt u dus altijd uw slijpkwaliteit controleren.
Dergelijke producten kwamen eigenlijk voort uit enkele restjes van de bouwplaats.
Dus experimenteer je vrienden en succes in al je inspanningen.
Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video: