Multiplex freestafel - economische optie

Hallo allemaal! De eenvoudigste freestafel voor thuisgebruik kan worden gemaakt doe het zelf vrijwel geen financiële investering en een minimale set elektrisch gereedschap. Verwacht daar natuurlijk van zelfgemaakt maximale functionaliteit en kwaliteit is het niet waard, maar voor het uitvoeren van eenvoudige taken en voor een beginner is het een zeer geschikte tool. De wens om iets soortgelijks te maken ontstond lang geleden en de Interskol FM-32 / 1900E handfreesmachine die in het verre verleden was gekocht, keek er naar uit. Ik heb geen ervaring in deze richting, dus oordeel niet strikt, advies en kritiek zijn welkom.

Na het World Wide Web te hebben gevolgd en veel opties te hebben overwogen, besloot ik voor het eerst de eenvoudigste en meest goedkope tafel te maken voor een handmatige frees.






Eerst moet u de grootte van het werkoppervlak bepalen. Er zijn veel opties op internet met compleet verschillende formaten, en in dit geval is het grootste probleem het materiaal waaruit de tafel is gemaakt. Het kan dik triplex, spaanplaat of soortgelijk materiaal zijn, het belangrijkste is dat het oppervlak glad en vrij stijf is. Een stuk berkenmultiplex van 1500 * 450 * 18 mm bleef na reparatie over en ik maakte de belangrijkste elementen van de tafel van deze bekleding. In deze uitvoering heeft het werkoppervlak afmetingen van 80 * 44 cm.Vanaf de rest van het triplex heb ik vervolgens een parallelaanslag en een lift gemaakt voor de frees.



Ik heb de zool van de handfrees verwijderd, met behulp waarvan ik de end-to-end contour heb uitgetekend en gezaagd met behulp van een decoupeerzaag. Het gat in het aanrecht maakte iets meer dan de zool, zodat de freesplaat vrij naar binnen kwam.



Als toekomstige staalplaat heb ik een rechthoek van plaatstaal van 2 mm dik gezaagd, dat is ongeveer 3 cm aan elke kant meer dan de gezaagde contour in de tafel. Omdat het strijkijzer niet nieuw werd gebruikt, hielp een afpelmondstuk op de molen om de oude verf kwijt te raken. Strijk 2 mm in. dit was wat er beschikbaar was maar naar mijn mening is het beter om 3 mm te gebruiken.een laken met een plat vlak, deuken en bochten zijn niet toegestaan.

Op het aanrecht markeerde ik de contouren van de stalen plaat en verdronk met behulp van een nog steeds handmatige frees de toekomstige zoolspoeling. Misschien was het vanwege een gebrek aan ervaring onmogelijk om precies te frezen en tijdens de installatie was het nodig om het op hetzelfde vlak aan te passen, met behulp van de voeringen onder de plaat gemaakt van restjes uit een plastic fles.


Gemarkeerde en geboorde gaten voor montage op de router. Ik heb alle gaten geboord met een boor met een grotere diameter, zodat de hoeden van bouten en zelftappende schroeven die de plaat aan de frees en aan de tafel bevestigden, vlak waren.


Hij bevestigde de frees en markeerde het midden van het toekomstige gat voor de frees. In dit stadium kwamen verschillende vragen naar voren, namelijk welke diameter een gat voor de snijders moet maken en of het de moeite waard is om een ​​composietplaat te maken voor de mogelijkheid om grote molens te installeren. Ik besloot om de sectionele plaat te verlaten, omdat dit dit ontwerp ingewikkelder maakt, en het oorspronkelijke doel was om een ​​eenvoudige freestafel te maken. De diameter van het gat voor de snijder, er werd besloten om iets groter te maken dan de grootste snijder die er was, namelijk 32 mm in diameter. Hoogstwaarschijnlijk is dit genoeg voor deze tafel, en in geval van dringende noodzaak om snijders met een grotere diameter te gebruiken, moet u een andere stalen plaat maken of de bestaande verbeteren. Ik heb een gat geboord met een boor met een kleine diameter rond de buitenomtrek met daaropvolgende bewerking met een ronde vijl - dit is de meest tijdrovende fase.



Als basis voor de tafel gebruikte ik een mezzanine van de oude muur, nadat ik de zijwand had verwijderd en op zijn kant had gelegd. De afmetingen van de kast: hoogte - 90 cm, breedte - 55 cm, diepte - 42 cm Nadat ik het werkblad met een frees had geïnstalleerd, kon ik het niet laten en maakte ik een proefrit. Na de test nam de wens om de tafel af te maken toe.

Vervolgens begon hij een parallelle stop te maken. Hiervoor zijn van het overgebleven stuk triplex twee stroken gezaagd van 72 cm lang, 14 cm breed De uiteinden van de te verbinden stroken moeten perfect vlak zijn. Om dit te doen, heeft hij met behulp van een liniaal en een frees deze vlakken bijgesneden. Ik heb de groeven voor de frees in de middenstroken uitgesneden met afmetingen die iets breder zijn dan de gaten in de plaat en iets hoger dan het volledige bereik van de frees.

Om de parallelle stop aan de basis te verplaatsen en te bevestigen, heb ik sneden gemaakt voor een 8 mm bout. stel de aanslag zo in dat deze het gat voor de snijplotter en in de uiterste rand van de sneden van de basis geboorde gaten in het aanrecht volledig zou overlappen.


Aan de onderkant van het aanrecht heb ik een gat geboord om de moer in het lichaam van het aanrecht te drukken. Dit om te voorkomen dat de noot gaat draaien.

Daarna heb ik voor het gemak in plaats van moeren boutdoppen op de tafel gedrukt en in plaats van moeren heb ik "lam" op de ringen geplaatst. Hij verbond de stopstrips onder een hoek van 90 graden en verstevigd met verstijvers van hetzelfde multiplex.

Het initiële niveau parallelle nadruk is klaar, het blijft alleen om de juistheid van de installatie van de hoek van 90 graden te controleren, ik kwam aanvankelijk niet een beetje overeen. Om de hoek onder de montagehoeken aan te passen, plaatste hij dunne voeringen.

De volgende stap is de lift voor de router. Aanvankelijk werden drie versies overwogen: met bovenste afstelling, met afstelling met behulp van een krik en met behulp van een draadstang. Met de bovenste aanpassing - een handige optie, maar vereist een wijziging in het ontwerp van de router en de meest tijdrovende, en aangezien dit een proefversie is, moest ik weigeren. De extra autokrik was niet beschikbaar, daarom verdween ook de tweede versie. Ik ben begonnen met de implementatie van de derde versie.


De duwer voor de frees maakte een ijzeren plaat van 2 mm die iets groter was dan de achterkant van de frees, vier lange bouten van 4 mm en 8 moeren om te bevestigen. Zoals u op de foto kunt zien, is de belasting gelijkmatig verdeeld over de vier bevestigingen van de achterklep van de router en zorgt voor een ventilatiespleet tussen de gereedschapskap en de basis van de stamper.



De nadruk voor de lift werd gemaakt van hetzelfde multiplex met de afmetingen: hoogte - 38 cm, breedte - 30 cm, diepte 14 cm Als vast onderdeel van de draadlift, gebruikte ik moeren die waren gelast op kleine delen van 2 mm plaatwerk. en bevestigd aan beide zijden van het onderste deel van de nadruk met zelftappende schroeven.

De rotatie van de stijl wordt niet uitgevoerd door een bekende schijf, maar door een gestapelde veelhoek gemaakt van multiplex vierkanten. Dus naar mijn mening gemakkelijker en handiger. Multiplex gebruikte vijf lagen, hoewel drielaags triplex voldoende is.

De veelzijdige schijf is onbeweeglijk op de stijl bevestigd met twee moeren aan beide zijden. Om wrijving op de basis van de stamper te verminderen, werd de pen onder een kegel geslepen.

Op de stamper op het contactpunt met de pen, heb ik een beetje geboord met een 8 mm boor om de pinconus zelf te centreren. De draad en kegel van de stud zijn ingevet met lithol.


Het liftframe werd met behulp van hoeken aan de tafel bevestigd. Op het skelet van de lift heb ik met twee zelftappende schroeven een strook leer vastgemaakt met behulp waarvan de sleutel voor het verwisselen van de messen is bevestigd. Ingecheckt werk - de frees wordt soepel en nauwkeurig geregeld.

Onderaan de tafel is voldoende vrije ruimte om de “cycloon” te installeren, maar daarover een andere keer, en nu blijft het om de elektricien af ​​te maken. De aan / uit-knop van de frees werd in de aan-positie vastgezet met een balk.

Om de frees aan en uit te zetten, gebruikte ik een tweepolige machine die op de buitenste zijwand van de tafel was gemonteerd. Ik besloot om een ​​simpele schakelaar te weigeren, omdat de contacten van de schakelaar niet zijn ontworpen voor het wisselen van een frees met een vermogen van bijna 2 kW en in de toekomst is het ook mogelijk om een ​​stofzuiger op te nemen. Een automatische machine is de eenvoudigste oplossing, aangezien verschillende stukken in persoonlijke voorraad zijn afgestoft en een stekker met stopcontact ook uit persoonlijke voorraad komt.


De kabel voor het aansluiten van de freestafel kan in de tafel worden verborgen en indien nodig op de gewenste lengte worden getrokken. Omdat de hoogte van de tafel 90 cm is, en dit is al een beetje hoog, besloot ik de benen niet te doen en beperkte me tot kleine hoopjes dicht rubber op de hoeken van de basis.

Samenvattend wil ik zeggen dat het op instapniveau helemaal niet eens slecht is. Persoonlijk kostte deze zelfgemaakte me praktisch geen financiële investeringen (afgezien van de frees zelf). Om de functionaliteit te vergroten, is het mogelijk om aan te vullen met verschillende klemmen, stops, geleiders. Als je binnenshuis werkt, moet je deze zelfgemaakte stofzuiger uitrusten, maar in het algemeen is het een volledig werkende optie.