Nu zal ik je vertellen hoe je een uiterst nuttig eenvoudig zelfgemaakt product kunt maken.
U kunt het probleemloos herhalen door dit project eenvoudig af te drukken op een 3D-printer. En als u er geen heeft, kunt u vragen om een vriend af te drukken of een afdruk in uw stad te bestellen. Nu is het vrij eenvoudig om een kantoor te vinden dat printdiensten aanbiedt en modelleren 3D-projecten. De kosten in verschillende steden zijn natuurlijk anders, maar ik denk een beetje.
Dus als je een oefening hebt, dan heb je er een oefening voor.
En de oefeningen worden na verloop van tijd bot. Gooi ze dan weg als ze goedkoop zijn en koop nieuwe, of slijp ze als je hoogwaardige en dure gebruikt. Boren in de bulk zijn verkrijgbaar met twee slijphoeken op 118 ° en 135 °. 118 ° is een boor voor staal en gietijzer en 135 ° is een boor voor zachte metalen zoals aluminium, koper, messing en dergelijke.
Speciale slijpmachines worden verkocht op AliExpress, die groeven hebben voor het slijpen van boren, maar de prijs van zo'n gereedschap begint bij tweeduizend roebel en eindigt met een onbeperkte verbeeldingskracht en tot op zekere hoogte de arrogantie van verkopers.
Het is duidelijk dat dit niet onze optie is.
Vandaag laat ik je zien hoe je een slijpmachine maakt voor boren uit gewone dremel. De auteur heeft als basis een project genomen dat op thingiverse.com is gepost.
Nadat hij het op een 3D-printer had afgedrukt, realiseerde hij zich dat de resulterende onderdelen niet erg handig in gebruik waren. Bij het slijpen moet u de boor vasthouden en erop drukken om de hellingshoek nauwkeurig te weerstaan. Over het algemeen werkt het, maar erg lastig. Welnu, hier bereiken boren van 10 mm de schijf van 25 mm niet.
Ik zou het prettig vinden om het eindproduct te gebruiken en het was gemakkelijk genoeg om te bedienen. Uiteindelijk is het idee geboren om alles opnieuw te maken en alles op zijn eigen manier te doen. De auteur probeerde rekening te houden met alle tekortkomingen van het project op de thingiverse-website.
Ten eerste zijn tijdens het ontwikkelen van het onderdeel verschillende opties voor de lay-out van de gidsen uitgeprobeerd. Als gevolg hiervan werd de projectontwikkeling, op advies van een vriend, voor zichzelf overgezet naar een nieuw programma. Dit was zijn eerste ervaring in dit soort programma. Hij beheerste het in ongeveer een uur en het duurde ongeveer 30 minuten om de eerste gids te maken.
Hij drukte het eerste deel voor drie diameters: 8, 9 en 10 mm. Stel onmiddellijk de diameter van de gaten in met een marge voor het krimpen van plastic een tiende van een millimeter meer. Dit bleek voldoende te zijn. Boren zonder spel kwamen strak in de gidsen.
Maar om het mondstuk op de dremel te plaatsen werkte niet, omdat er geen draad is.
Daarom heeft de auteur het gat lichtjes uitgebreid met een scalpel en eenvoudig het mondstuk stevig op de draad geschroefd.
De 10 mm boor kan nu gemakkelijk worden geslepen en de rand wordt scherp. Het project werkt, dus laten we doorgaan. Het is tijd om nog een gids te maken voor boren met diameters van 2 tot 7 mm.
Het was niet mogelijk om een mooie cyclus te maken, dus hier werden alle cilinders handmatig ingesteld met de selectie van hoeken en afstanden ertussen.
We printen, laten de tafel afkoelen en scheuren het onderdeel af. We reinigen en maken schuine kanten.
Er kwam een boor van 3 mm naar boven. 2 mm passen ook perfect in de geleider. Nou, 6 mm is ook geen probleem.
Dus nu blijft het om het probleem met de thread op te lossen. Maar niet wetende welke draad op de moer dremel is, besloot de auteur om verschillende opties te selecteren. En om niet elke keer het volledige projectdetail volledig opnieuw te typen, wordt er bij het aanbrengen van de draad een kleine adapter gemaakt die op de hoofdgeleider wordt geplakt. Zo'n adapter wordt in slechts 10 minuten geprint, tegen twee uur op volledig afgewerkte hulplijnen. Het tijdsverschil is voelbaar.
De eerste twee adapters geprint. Over het algemeen gingen ze niet naar dremel.
Als gevolg hiervan kwam de adapter pas bij de vierde poging perfect op een dremel terecht.
En nu kan het met gidsen in het hoofdgedeelte worden gelijmd.
Als je een soort project gaat doen voor een dremel moer, moet je een inch draad van 0,75 ¾ gebruiken in stappen van 12. De insteekcilinder voor de draad moet een diameter van 20 mm hebben. Geen 19 mm als standaarddraad, maar een millimeter meer door krimp van het plastic bij het printen.
En nu is al onze geleideslijpen eenvoudig op een dremel gewikkeld.
We doen hetzelfde met het tweede deel. We plakken hier ook de adapter.
Maar zo'n project is natuurlijk niet af. De noodzaak om draden te steken en zo. Daarom werd een volledig onafhankelijk project van dezelfde boorslijping afzonderlijk gecreëerd.
Gemaakt door een ervaren ontwerper met alle facetten, schoonheid en nauwkeurigheid.
Hier worden de gidsen massiever gemaakt. Plakjes worden horizontaal gemaakt. Welnu, het van schroefdraad voorziene substraat is ook vergroot voor sterkte. Een professional werkte, wat kan ik zeggen.
Over het algemeen ziet dit project er netter uit dan in de auteursversie van de video. We printen ook de details. En ze gingen perfect naar dremel.
Door op de link onderaan het artikel te klikken, komt er in de beschrijving onder de video een link naar het archief. Hierin vindt u details voor het slijpen van boren van 2 tot 7 en voor boren van 8 tot 10 mm onder verschillende hoeken van 118 ° vanaf 135 °.
Er is ook een afzonderlijk gelijmde adapter met een schroefdraad voor een dremel. Het archief bevat ook alle bronbestanden van alle programma's die in dit zelfgemaakte product worden gebruikt.
U moet het project met hoge nauwkeurigheid afdrukken en dit is belangrijk. Bij het afdrukken stelde de auteur een nauwkeurigheid van 0,1 mm vast met honderd procent vulling van plastic voor sterkte. In totaal duurt het ongeveer 2 uur om één gids af te drukken. Afhankelijk van de snelheid van uw printer, zijn de door de uitvinder gemaakte gidsen groter en drukken ze elk ongeveer vier uur af. Na het printen ontvang je gidsen voor het slijpen van boren met diameters van 2 tot 10 mm.
Met behulp van de bronbestanden uit het archief kunt u het project snel opnieuw maken voor elke hoek van verscherping. In dit geval moet u de geleidecilinders natuurlijk opnieuw rangschikken, zodat ze tijdens het afdrukken zo strak mogelijk zitten.
Laten we verder gaan met verscherpen. Slijpen bij boren is niet alleen onder verschillende hoeken van 118 ° en 135 °, maar verschilt ook in het aantal vlakken waarin verscherping plaatsvindt.
Over deze helder zichtbare verschil. Links is geslepen op twee vlakken en rechts slechts op één. Welnu, de prijs van deze opgerolde producten verschilt meer dan 2 keer.
Herhaal 2-vlaks verscherping, we zullen niet slagen. Daarom zullen we op één vlak slijpen. Bij het slijpen mag je de boor niet om zijn as draaien.
Het is noodzakelijk om het te verscherpen en het strikt in één vlak te houden. Dit is gemakkelijk om een fout te maken.Plaats daarom, indien nodig, een markeerstift, waarmee u de offset kunt zien. Eerst slijpen we een snijkant en dan doen we hetzelfde met de tweede.
Hierdoor heb je een rechte lijn in het midden van het contact tussen de twee slijpvlakken. Na de boor in het werk te hebben getest, was de auteur ervan overtuigd dat ze nu weer kunnen werken.
Voorheen was er niet eens een houten blok voor nodig en het was onmogelijk om te boren.
Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video: