Ik presenteer ter overweging een kwalitatief hoogstaand, naar mijn mening, vouwmes. Het is gemaakt met eenvoudig gereedschap, waarvan de meest gebruikte de molen is. Hiermee snijdt de auteur alle noodzakelijke werkstukken uit. Wat betreft de laatste herziening, hier zijn bestanden nodig, evenals klemmen en een bankschroef. Het mes bleek lichtgewicht, handig, stijlvol, stevig en tegelijkertijd met dit alles gemaakt.
Voor de fabricage van het mes is een doorslijpschijf gebruikt, maar u kunt ook andere bronnen gebruiken. Correct staal voor messen bevat veel koolstof, waardoor het kan worden gehard. Meestal wordt dergelijk staal gebruikt in gereedschappen, het heeft ook veereigenschappen. Wat betreft de vergrendelhendel van de veren, ze zijn ook gemaakt van een snijschijf.
Het handvat is gemaakt van plaatstaal, simpel gemaakt, omdat dit materiaal vrij zacht is. Het lemmet is hard geworden, dus het moet de slijping vrij lang vasthouden. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- zaagblad (of andere bron van gereedschapsstaal);
- aluminium plaat (voor het handvat);
- spijkers (waarvan de auteur klinknagels heeft gemaakt).
Gereedschapslijst:
- ;
-
- puzzel;
- bestanden;
- een hamer;
- schuurpapier;
- smidse oven en olie (voor verharding);
- superlijm;
- tekenaccessoires voor de vervaardiging van de sjabloon.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Knip de lege plekken door
Het eerste dat u moet doen, is de sjablonen nemen en deze op de staalplaat plakken, in ons geval is het een zaagblad. Helaas heeft de auteur zijn ontwerpmes niet ingediend, zodat het op een printer kon worden afgedrukt. Maar dit is geen probleem, je kunt kant-en-klare projecten op internet vinden of het zelf ontwikkelen, er is niets ingewikkelds in de structuur van het mes. De auteur plakt patronen met lijm.
Nou, ga dan verder met snijden, hiervoor gebruikt de auteur een molen. We trekken ons op enige afstand van de snijlijn terug, zodat je later met behulp van bestanden het profiel naar het ideaal kunt brengen.
Naast het mes zelf, moet u de vergrendelingshendel uitsnijden, evenals een nadruk op de veer.
Stap twee We werken met handgereedschap
Vervolgens kunt u overgaan tot handmatige verfijning van de werkstukken. We moeten de bramen verwijderen en de onderdelen perfect in elkaar passen.Voor dit doel zijn een bankschroef en een paar vijlen voor metaal perfect. Wanneer de onderdelen klaar zijn, moet u de plaatsen schetsen voor het boren van gaten en boren. We boren een gat in de vergrendelingshendel en het tweede in het mes.
Stap drie We vormen een bladprofiel
De laatste fase van de metaalverwerking is de vorming van schuine kanten. Deze parameter bepaalt hoe goed het mes snijdt en hoe gemakkelijk het wordt geslepen. Omdat we een zakmes hebben en we er niets mee hakken, maken we het mes dunner, dan zal het scherp zijn als een scheermes.
Voor het gemak bevestigen we het mes aan een houten staaf, klemmen het vast met een klem. Nou, dan wapenen we ons met bestanden en gaan aan het werk. Het is raadzaam om alles vooraf te markeren om niet te raden of alles volgens plan verloopt. Natuurlijk, met een asymmetrische afschuining, zal het mes snijden, maar het zal er niet erg uitzien, bovendien kan het metaal gemakkelijk vervormen.
Na het vormen van de afschuiningen het mes niet slijpen, omdat het metaal tijdens de warmtebehandeling oververhit kan raken. Dat is alles, nu blijft de laatste fase van het werk over - dit is het mes slijpen. We nemen schuurpapier en verwerken het mes voorzichtig. Voor het gemak heeft de auteur het beveiligd met een stud. Door de korrelgrootte van het schuurpapier geleidelijk te verkleinen, kunt u een spiegelend oppervlak krijgen. Om efficiënter te malen, kan schuurpapier worden bevochtigd met water.
Stap vier Gehard staal
Om het mes lang scherp te houden, moeten we het temperen. De auteur besloot onder meer om de vergrendelingshendel te verharden, waardoor het mes langer meegaat. Voor het blussen is een smeedoven nodig, het zal nodig zijn om een temperatuur van ongeveer 800 ° C te bereiken, maar voor elk metaal is deze parameter individueel. Goed verwarmd staal begint geelachtig te gloeien. Als je een magneet op het metaal brengt, mag deze er niet op reageren. Nadat de gewenste temperatuur is bereikt, koelen we het mes in olie, zowel plantaardig als mineraal zijn geschikt. Wees voorzichtig met het "wegrijden" van de auto, omdat, volgens veel meesters, vervuiling in de olie zwaar schrobende plekken op het mes kan achterlaten.
Als het harden succesvol is, mogen er geen krassen op het mes zijn als het erop is gevijld. Als zoiets plaatsvindt, betekent dit dat het staal van lage kwaliteit is opgevangen of simpelweg niet is opgewarmd tot de gewenste temperatuur.
Na uitharding moet het metaal worden getemperd, dat wil zeggen om het speciaal een beetje zachter te maken. Hierdoor springt het staal en is het niet langer kwetsbaar. Meestal wordt een huishoudelijke oven hiervoor gebruikt. We verwarmen het mes tot 200-2500 ° C en verwarmen ongeveer een uur. Schakel vervolgens de oven uit en geef hem een luifel met een mes in gesloten toestand. Dat is alles, nu hebben we een mes van uitstekende kwaliteit in handen!
Stap vijf Laatste maal
Na het blussen wordt het metaal donker, het zal roet zijn van olie, kalkaanslag enzovoort. Dit hele ding moet worden opgeruimd. Gebruik fijn schuurpapier bevochtigd met water. Het is ook uitstekend te gebruiken in combinatie met het WD-40 schuurpapier. U kunt een patina op het mes achterlaten, het zal als bescherming werken en roest voorkomen.
Stap zes Aan de greep komen
Voor de vervaardiging van pennen hebben we plaataluminium nodig. Het is handig om met dergelijk materiaal te werken, omdat het zacht is. De sterkte van aluminium is voor deze doeleinden meer dan genoeg, en ook dit metaal ziet er geweldig uit en roest niet.
We lijmen de sjablonen en snijden de lege plekken uit. Voor het snijden gebruikt de auteur een handmatige decoupeerzaag. Daarna vormen we het definitieve profiel van de werkstukken met behulp van bestanden.
Bij de vervaardiging van het handvat is het absoluut noodzakelijk dat de twee helften hetzelfde zijn. Neem hiervoor superlijm en lijm de twee delen aan elkaar. Nou, dan verwerken we het geheel met bestanden.
Boor na slijpwerkzaamheden gaten op de juiste plaatsen. Dat is alles, splits nu het onderdeel in twee helften met een hamer en mes.
Zevende stap.Pin voorbereiding
De pinnen van de auteur zijn van staal en spijkers worden als materiaal gebruikt. De pen moet met moeite in het gat gaan, idealiter verstopt zijn met lichte hamerslagen. We passen de details aan, knippen de nodige stukjes spijker af.
Stap acht. Naar de mesconstructie gaan
We hebben nog steeds niet genoeg veer om het mes in elkaar te zetten. We zullen het zelf doen, hiervoor hebben we plaatstaal nodig, dat kan springen. Dezelfde snijschijf is redelijk geschikt. We snijden de strook van de gewenste lengte af met een slijpmachine, maar proberen het staal niet te oververhitten, omdat het zijn veereigenschappen verliest en het moet worden getemperd.
Welnu, nu kan het mes worden gemonteerd, installeer de pinnen en verbind de twee helften. Als alles klaar is, snijd je de pinnen zodat ze slechts iets boven het oppervlak van het handvat uitsteken. Nu nemen we een hamer en klinken ze voorzichtig vast, met als resultaat uitstekende klinknagels.
Nu is het mes bijna klaar! Het blijft om het mes te slijpen en de handgreep te wijzigen. Na het slijpen van het handvat kan het gepolijst worden tot een spiegelafwerking. Het wordt glad, neemt gladde vormen aan en gaat stralen. Het mes ziet er behoorlijk indrukwekkend uit. Dat is alles, veel geluk en inspiratie bij het maken van je eigen mes!