Over het algemeen is elk vat een heilig iets, dat uitermate nuttig is in het huishouden. Niet voor niets bij de mens was het verkrijgen van gerechten altijd een van de eersten, zonder dat, nergens. Elke doos en schaal werd zeer bewegend behandeld, zelfs een ongelukkige kleipot, na breken of barsten, werd in berkenbast gewikkeld en gebruikt voor opslag, wat los ook. Waarvan alleen vaten niet worden gemaakt - hout, keramiek, metalen, plastic en natuurlijk glas. In de oude kleidagen, toen glaswerk werd uitgeblazen en gesmolten glas op een speciale lange buis werd opgepikt, werd het zeer hoog gewaardeerd en kon het nauwelijks heel gewoon zijn. Nu zijn machines bezig met de vervaardiging ervan, de gerechten zelf zijn erg goedkoop en gebruikelijk, hoewel veel minder decoratief dan haar zussen die met de hand zijn gemaakt. Desalniettemin is glas een zeer decoratief materiaal en zelfs voor fabrieks "transport" flessen, zal een vakman met een beetje fantasie gemakkelijk toepassing vinden in het huishouden en als elementen van zijn ontwerpen of ambachten. Bovendien is het materiaal, dat eigenlijk rommel is, praktisch waardeloos.
Bij het snijden van glas wordt een glassnijder op de juiste plaats op krassen aangebracht en vervolgens een bepaalde impact op het glas, waar zich een scheur in de kras vormt. Een goede kras aanbrengen met een glassnijder vereist bepaalde vaardigheden en kennis van enkele kenmerken van het gedrag van het glas. Bijvoorbeeld - een kras moet in één uniforme beweging worden aangebracht, het is zeer wenselijk om de glassnijder niet te stoppen. De kras moet van rand tot rand van het glas lopen. Een tweede keer mag niet worden uitgevoerd met een glassnijder voor een kras - de bron van een hardmetalen rol wordt verminderd en een barst in het glas zal waarschijnlijk krom gaan. Met plaatglas is het eenvoudiger, je hebt alleen een goed, vlak oppervlak nodig en een gelijkmatig blok of rail van voldoende lengte. Een gelijkmatige ring op een fles schrapen met een glassnijder zodat de uiteinden samenvallen is niet zo eenvoudig. Speciale eenvoudige hulp armaturenwaardoor de fles als rotatielichaam kan draaien zonder langs de as te verschuiven. Bekijk ze eens.
Opgemerkt moet worden een zeer eenvoudige en elegante oplossing - een snijkop van een glassnijder is een van de pijlers van een roterende fles. Stukken metaal-plastic buizen werden gebruikt als dragers voor de rotatie van de fles.Het grote voordeel van dit type snijder is, naast de eenvoud, de mogelijkheid om het werkstuk continu te draaien, omdat beide handen vrij zijn.
Tegelijkertijd wordt een kras aangebracht volgens alle canons van glassnijden. Van de tekortkomingen - niet universeel, is het handig om onderdelen te ontvangen, slechts een bepaald bereik van lengtes.
De variatie op het thema lijkt zeer succesvol - het kan bijna overal gemakkelijk worden gezaagd, maar door hout glijden is erger. Misschien moeten oppervlakken die in contact komen met het werkstuk worden afgesneden met plastic glad voor glas.
Het schema van zo'n snijder is goed voor iedereen, maar in principe kun je een smalle hals bij de fles niet afsnijden.
Het tweede veel voorkomende type is met beweegbare glassnijder. De oplossing is minder elegant, we kunnen zeggen "op het voorhoofd" - een roterend deel, een instrument wordt er naar toe gebracht. Desalniettemin kunt u in principe absoluut overal op de fles snijden, inclusief een smalle hals.
Een goede optie voor een dergelijk schema is een glassnijderhouder met een voeg. Zo kunt u gemakkelijk een zeer groot aantal werkstukdiameters aan.
Merk op dat de ontwerper de houten nadruk heeft gefineerd met glad plastic voor een soepele en soepele rotatie.
Het snijden is goed, maar het is niet mogelijk om in één beweging zonder onderbreking een kras te maken - een van de handen is druk bezig met het indrukken van de glassnijder en het draaien van een gewone fles, zelfs met een grote handpalm, 360 graden, zonder te stoppen en te onderscheppen, is erg moeilijk.
Er is dus geprobeerd een flessensnijder te ontwikkelen die, indien mogelijk, de voordelen van beide constructieschema's combineert: het werkstuk met beide handen draaien zonder te stoppen, elke plaats van de snede, ook op de hals.
Om een universele armatuur te bouwen, wordt de bevestiging van de "steun" van de glassnijder geselecteerd met behulp van een verbindingsklem. Voordelen - eenvoud, veelzijdigheid - met behulp van pakkingen van stukken multiplex of hout, door de glassnijder langs de basis van het apparaat te verplaatsen, kunt u de glassnijder op bijna elk punt van de fles plaatsen, bijna loodrecht op het oppervlak. De axiale stop wordt ook vastgezet met een klem.
Wat werd gebruikt voor werk.
Gereedschap
Voor het bewerken van houten onderdelen werd gebruik gemaakt van een schaafmachine, een pendelzaag, een boormachine. Borstels en gebruiksvoorwerpen voor schilderen. Schroevendraaier of schroevendraaier voor zelftappende schroeven. Om de klieren te verwerken, gebruikten we de gebruikelijke set tafelgereedschappen, dezelfde boormachine, elektrische slijper en een kleine haakse slijper "Bulgaars".
Materialen
Een stuk van een geschikt bord, een stuk staaf, bevestigingsmiddelen. Lijm, lak, vodden. Schuurpapier. Als blanks werden ook gebruikt - een fabrieks glassnijder en vier wielen voor van meubels. Een stuk roestvrij staal, een geschikte veer, twee eenvoudige schrijnwerkklemmen. Een stuk dakbedekking staal voor de achteraanslag.
De basis is een bord van 50 mm, geschaafd en op de poten 'gezet' - stukjes van een staaf van 50 x 50 mm. Bevestiging met zelftappende schroeven met PVA-lijm.
De glassnijder moet iets worden verhoogd, zodat elke keer dat u geen pakkingstandaard van grote hoogte hoeft te gebruiken, een lang platform langs de hele basis is gemaakt van een stuk blok, het is ook voor lijm en zelftappende schroeven.
Om ervoor te zorgen dat de stukken hout niet te vuil worden door vuile handen, heeft hij een beetje geschuurd en meerdere lagen gevernist.
De glassnijder is goedkoop, maar behoorlijk krachtig geselecteerd.
Zijn handvat werd afgezaagd, alles wat overbodig was, werd gedraaid, er werd een platform voor bevestiging georganiseerd.
Van twee geschikte roestvrijstalen strips van 1,5 mm is de glassnijder gebogen. Een set ringen imiteert een element dat met een klem aan de basis is bevestigd, een lange "rest" nadat de glassnijder als hefboom zal worden gebruikt, met een veerspanning. De glassnijder zelf zit ingeklemd tussen twee stroken, door de hele set is een gat geboord voor de M6 bout. Met moer, ring, stop, zoals verwacht.
De bevestiging voor het andere uiteinde van de veer is gemaakt van een lange M6-bout. Het gladde deel zonder draad werd gesneden, vijlen werden gemaakt met een vijl voor gemakkelijk markeren en boren. Gemarkeerd en geboord gat. De voormalige bout zelf wordt door de basisplaat geleid. Tegenover de fles op wielen, met een interval van 50 mm, zijn een aantal gaten geboord, door de montage van een veerbout erin te combineren met de positie van de achteraanslag, kunt u de glassnijder overal in de fles plaatsen. Om te voorkomen dat de smalle kop van de bout een zachte grenen plank oppakt, wordt een versterkte ring op de bout geplaatst.
Er werd een perfect passende veer gevonden, zowel maat als stijfheid, een droom en geen veer. Een alternatief is een veer voor het dichtslaan van deuren, ze hebben verschillende stijfheden, je kunt een duidelijk stijvere nemen en de kracht naar een aanvaardbare brengen door de veer in zuur te etsen, zoals zwavelzuur voor een auto-accu.
Op de basis worden de rollen van het meubilair met schroeven bevestigd en de afstand tussen de twee paren moet maximaal zijn voor een grotere stabiliteit van het werkstuk, maar de dunste fles mag de "bodem" niet raken. Het is lang tussen paren - focus op de kortste fles die moet worden gesneden.
Na op het aambeeld te hebben getikt, vormde de schacht van de boor met een diameter van 7 mm, een "gat" voor een stuk M6 haarspeld met een lam. Zonder een stuk papier. Om de veerspanning aan te passen. Aan beide zijden, vastgezet met bouten, dezelfde M6, om de nomenclatuur niet te produceren. Het was mogelijk en lassen. Op verschillende punten.
Twee stroken werden geselecteerd in de stukken ijzer die al klaar waren - stukjes en niet te gelijk zodat de wasmachine onder het lam waterpas was, ik moest werken met een vijl en de stoel ervoor uitlijnen.
Snijd de overtollige klieren af. Het is tijd om na te denken over het standaard deel van de hendel, in plaats van een set ringen.
Zo'n klein stuk hout met sneden werd geboren uit een stuk berkenplank. Zagen, om de breedte van het geklemde deel te vergroten, zodat het handiger en minder onrustig is.
Hij maakte ook een rugleuning voor de patiënt van hout, bevestigde de elementen op dezelfde manier met lijm en schroeven, licht geschuurd en gevernist meerdere lagen zodat het niet zou barsten van vocht en niet zou worden gevangen in vuile handen.
Ik heb de spanrol in de koffer geprobeerd, hij werkt en niet slecht, het herschikken alleen in een andere positie is best lastig.
Voor een soepeler glijden werd een stuk verzinkt stalen dak bevestigd aan het werkoppervlak van de achterste houten stop. Vier schroeven in de hoeken. De praktijk heeft geleerd dat het apparaat goed werkt zonder veerspanner, het is handig om het te gebruiken met een groot aantal identieke sneden.
Na het aanbrengen van de kras zou de vorming van een ringvormige scheur moeten worden bereikt, het beste van dit alles werd bereikt door lokale verwarming met een kaars of een kleine vlam van een gasbrander en snelle afkoeling met de hoek van een ijsblokje of door water uit een pipet te laten vallen.
De afgewerkte snede kan scherpe randen hebben, voor veilig gebruik van het resulterende glas moeten ze worden gladgestreken. Tijdrovend, maar met gewoon gereedschap kan dit worden gedaan door de glazen cilinder met veel moeite te draaien en op een stuk groot of bijna groot schuurpapier te laten rusten op een lappenbodem die op tafel ligt. Onder de huid is het beter om een stuk vilt te leggen, hierdoor krijgt u een nette, enigszins "bezaaid" veilige randen.